1. Payvand chokining birlamchi kristall strukturasining xususiyatlari qanday?
Javob: Payvandlash hovuzining kristallanishi, shuningdek, suyuq metallarning umumiy kristallanishining asosiy qoidalariga amal qiladi: kristall yadrolarning shakllanishi va kristall yadrolarning o'sishi. Payvandlash hovuzidagi suyuq metall qotib qolganda, termoyadroviy zonadagi asosiy materialdagi yarim erigan donalar odatda kristall yadrolarga aylanadi.
Xinfa payvandlash uskunalari yuqori sifat va arzon narx xususiyatlariga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:Payvandlash va kesish ishlab chiqaruvchilari - Xitoyning payvandlash va kesish fabrikasi va etkazib beruvchilari (xinfatools.com)
Keyin kristall yadro atrofdagi suyuqlikning atomlarini o'zlashtiradi va o'sadi. Kristal issiqlik o'tkazuvchanligi yo'nalishiga teskari yo'nalishda o'sganligi sababli, u ikkala yo'nalishda ham o'sadi. Biroq, qo'shni o'sib borayotgan kristallar tomonidan to'sib qo'yilganligi sababli, kristal ustunli morfologiyaga ega bo'lgan kristallarni hosil qiladi, ustunli kristallar deb ataladi.
Bundan tashqari, ma'lum sharoitlarda, eritilgan hovuzdagi suyuq metall qotib qolganda ham o'z-o'zidan kristalli yadrolarni hosil qiladi. Agar issiqlik tarqalishi barcha yo'nalishlarda amalga oshirilsa, kristallar barcha yo'nalishlarda bir xilda donga o'xshash kristallarga aylanadi. Bunday kristall teng o'qli kristall deb ataladi. Ustunli kristallar odatda choklarda ko'rinadi va ma'lum sharoitlarda payvandning markazida teng o'qli kristallar ham paydo bo'lishi mumkin.
2. Payvand chokining ikkilamchi kristallanish strukturasining xususiyatlari qanday?
Javob: Payvandlangan metallning tuzilishi. Birlamchi kristallanishdan so'ng, metall faza o'zgarishi harorati ostida sovishda davom etadi va metallografik struktura yana o'zgaradi. Misol uchun, past karbonli po'latni payvandlashda, birlamchi kristallanishning donalari barcha ostenit donalaridir. Fazali transformatsiya haroratidan pastroq sovutilganda, ostenit ferrit va perlitga parchalanadi, shuning uchun ikkilamchi kristallanishdan keyin struktura asosan ferrit va oz miqdorda pearlit bo'ladi.
Shu bilan birga, payvandning tezroq sovutish tezligi tufayli, hosil bo'lgan pearlit tarkibi odatda muvozanat strukturasidagi tarkibdan kattaroqdir. Sovutish tezligi qanchalik tez bo'lsa, pearlit miqdori shunchalik yuqori va ferrit qanchalik kam bo'lsa, qattiqlik va quvvat ham yaxshilanadi. , shu bilan birga plastiklik va qattiqlik kamayadi. Ikkilamchi kristallanishdan so'ng xona haroratidagi haqiqiy struktura olinadi. Turli xil payvandlash jarayoni sharoitida turli xil po'lat materiallar tomonidan olingan payvand tuzilmalari har xil.
3. Payvandlangan metallning ikkilamchi kristallanishidan keyin qanday struktura olinishini tushuntirish uchun kam uglerodli po'latni misol qilib olish?
Javob: Misol tariqasida past plastik po'latni oladigan bo'lsak, asosiy kristallanish strukturasi ostenitdir va payvandlangan metallning qattiq holat fazasini o'zgartirish jarayoni manba metallining ikkilamchi kristallanishi deb ataladi. Ikkilamchi kristallanishning mikro tuzilishi ferrit va pearlitdir.
Past karbonli po'latning muvozanat strukturasida payvandlangan metallning uglerod miqdori juda past bo'lib, uning tuzilishi qo'pol ustunli ferrit va oz miqdorda pearlitdir. Payvand chokining yuqori sovutish tezligi tufayli temir-uglerod fazasi diagrammasi bo'yicha ferritni to'liq cho'ktirish mumkin emas. Natijada, perlitning tarkibi silliq tuzilishga qaraganda kattaroqdir. Yuqori sovutish tezligi ham donalarni tozalaydi va metallning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi. Ferritning kamayishi va pearlitning ko'payishi tufayli qattiqlik ham ortadi, plastiklik esa pasayadi.
Shuning uchun payvandning yakuniy tuzilishi metall tarkibi va sovutish sharoitlari bilan belgilanadi. Payvandlash jarayonining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, payvandlangan metall strukturasi nozikroqdir, shuning uchun payvandlangan metall quyma holatiga qaraganda yaxshiroq strukturaviy xususiyatlarga ega.
4. Bir-biriga o'xshamaydigan metall payvandlashning xususiyatlari qanday?
Javob: 1) Bir-biriga o'xshamaydigan metall payvandlashning xususiyatlari, asosan, cho'ktiriladigan metall va chokning qotishma tarkibidagi aniq farqda yotadi. Payvand chokining shakli, asosiy metallning qalinligi, elektrod qoplamasi yoki oqimi va himoya gazining turi bilan payvandlash eritmasi o'zgaradi. Hovuzning xatti-harakati ham mos kelmaydi,
Shuning uchun asosiy metallning erish miqdori ham har xil bo'lib, yotqizilgan metallning kimyoviy komponentlari kontsentratsiyasi va asosiy metallning erish maydonining o'zaro suyultirish effekti ham o'zgaradi. Ko'rinib turibdiki, bir-biriga o'xshash bo'lmagan metall payvandlangan bo'g'inlar hududning notekis kimyoviy tarkibi bilan farqlanadi. Daraja nafaqat payvandlash va plomba moddasining asl tarkibiga bog'liq, balki turli xil payvandlash jarayonlari bilan ham farqlanadi.
2) Tuzilishning bir xilligi. Payvandlashning termal aylanishini boshdan kechirgandan so'ng, payvandlangan birikmaning har bir sohasida turli metallografik tuzilmalar paydo bo'ladi, bu asosiy metall va plomba materiallarining kimyoviy tarkibi, payvandlash usuli, payvandlash darajasi, payvandlash jarayoni va issiqlik bilan ishlov berish bilan bog'liq.
3) ishlashning bir xil emasligi. Bog'lanishning kimyoviy tarkibi va metall tuzilishi har xil bo'lganligi sababli, bo'g'inning mexanik xususiyatlari har xil. Bo'g'in bo'ylab har bir sohaning mustahkamligi, qattiqligi, plastikligi, qattiqligi va boshqalar juda farq qiladi. Payvand chokida Har ikki tomonning issiqlik ta'sir qiladigan zonalarining ta'sir qiymatlari hatto bir necha marta farq qiladi va yuqori haroratlarda o'rmalash chegarasi va doimiy quvvat ham tarkibi va tuzilishiga qarab juda katta farq qiladi.
4) Stress maydoni taqsimotining bir xil emasligi. Bir-biriga o'xshamaydigan metall birikmalarda qoldiq kuchlanishning taqsimlanishi bir xil emas. Bu, asosan, bo'g'inning har bir sohasining turli plastisitivligi bilan belgilanadi. Bundan tashqari, materiallarning issiqlik o'tkazuvchanligidagi farq payvandlash termal tsiklining harorat maydonida o'zgarishlarga olib keladi. Turli hududlarda chiziqli kengayish koeffitsientlarining farqlari kabi omillar stress maydonining notekis taqsimlanishining sabablari hisoblanadi.
5. Turli xil po'latlarni payvandlashda payvandlash materiallarini tanlash tamoyillari qanday?
Javob: Bir xil bo'lmagan po'lat payvandlash materiallarini tanlash tamoyillari asosan quyidagi to'rtta nuqtani o'z ichiga oladi:
1) Payvandlangan bo'g'in yoriqlar va boshqa nuqsonlarni keltirib chiqarmaydi, agar payvandlangan metallning mustahkamligi va plastikligini hisobga olishning iloji bo'lmasa, plastikligi yaxshiroq bo'lgan payvandlash materiallarini tanlash kerak.
2) Agar o'xshash bo'lmagan po'latdan payvandlash materiallarining payvandlash metalli xususiyatlari faqat ikkita asosiy materialdan biriga javob bersa, u texnik talablarga javob beradi deb hisoblanadi.
3) Payvandlash materiallari yaxshi jarayon ko'rsatkichlariga ega bo'lishi kerak va payvandlash tikuvi chiroyli shaklga ega bo'lishi kerak. Payvandlash materiallari iqtisodiy va sotib olish oson.
6. Perlitli po'lat va ostenitik po'latning payvandlanishi qanday?
Javob: Pearlitik po'lat va ostenitik po'lat har xil tuzilishga va kompozitsiyaga ega bo'lgan ikki turdagi po'latdir. Shuning uchun, bu ikki turdagi po'lat bir-biriga payvandlanganda, payvandlash metalli ikki xil turdagi asosiy metallar va plomba materiallarining birlashishi natijasida hosil bo'ladi. Bu ikki turdagi po'latning payvandlanishi uchun quyidagi savollarni tug'diradi:
1) payvand chokining suyultirilishi. Pearlitik po'lat pastki oltin elementlarni o'z ichiga olganligi sababli, u butun payvandlangan metallning qotishmasiga suyultiruvchi ta'sir ko'rsatadi. Pearlitik po'latning bu suyultirish effekti tufayli payvand chokidagi ostenit hosil qiluvchi elementlarning tarkibi kamayadi. Natijada, payvand chokida martensit strukturasi paydo bo'lishi mumkin, bu esa payvandlangan birikmaning sifatini yomonlashtiradi va hatto yoriqlarga olib keladi.
2) Haddan tashqari qatlamning shakllanishi. Payvandlash issiqlik aylanishining ta'siri ostida erigan asosiy metall va plomba metallining aralashtirish darajasi eritilgan hovuzning chetida farq qiladi. Eritilgan hovuzning chetida suyuq metallning harorati pastroq, suyuqligi yomon va suyuqlik holatida qolish muddati qisqaroq. Pearlitik po'lat va ostenitik po'lat o'rtasidagi kimyoviy tarkibdagi katta farq tufayli, eritilgan asosiy metall va plomba metallini pearlit tomonidagi eritilgan hovuzning chetida yaxshi eritib bo'lmaydi. Natijada, pearlitik po'lat tomonidagi payvand chokida, pearlitik asosiy metall Proportion kattaroq bo'ladi va termoyadroviy chiziqqa qanchalik yaqin bo'lsa, asosiy materialning nisbati shunchalik katta bo'ladi. Bu payvandlash metallining turli xil ichki kompozitsiyalari bilan o'tish qatlamini hosil qiladi.
3) termoyadroviy zonada diffuziya qatlamini hosil qiling. Ushbu ikki turdagi po'latdan tashkil topgan payvandlangan metallda, chunki pearlit po'latdan yuqori uglerodli tarkibga ega, lekin yuqori qotishma elementlarga ega, ammo kamroq qotishma elementlarga ega, ostenitik po'lat esa qarama-qarshi ta'sirga ega, shuning uchun termoyadroviy zonaning perlit po'lat tomonining har ikki tomonida A. uglerod va karbid hosil qiluvchi elementlar o'rtasidagi konsentratsiyalar farqi hosil bo'ladi. Birlashma uzoq vaqt davomida 350-400 darajadan yuqori haroratda ishlaganda, termoyadroviy zonada uglerodning aniq tarqalishi, ya'ni pearlit po'lat tomonidan termoyadroviy zona orqali ostenitli payvandlash zonasigacha bo'ladi. tikuvlar tarqaladi. Natijada, termoyadroviy zonaga yaqin bo'lgan pearlitli po'latdan yasalgan asosiy metallda dekarburizatsiyalangan yumshatuvchi qatlam hosil bo'ladi va ostenitik payvand tomonida dekarburizatsiyaga mos keladigan karburizatsiyalangan qatlam hosil bo'ladi.
4) Pearlitik po'lat va ostenitik po'latning fizik xususiyatlari juda boshqacha bo'lgani uchun va payvandning tarkibi ham juda farq qiladi, bu turdagi birikmalar issiqlik bilan ishlov berish orqali payvandlash kuchlanishini bartaraf eta olmaydi va faqat stressning qayta taqsimlanishiga olib kelishi mumkin. Xuddi shu metallni payvandlashdan juda farq qiladi.
5) Kechiktirilgan yorilish. Ushbu turdagi o'xshash bo'lmagan po'latning payvandlash eritilgan hovuzining kristallanish jarayonida ostenit tuzilishi va ferrit tuzilishi mavjud. Ikkalasi bir-biriga yaqin bo'lib, gaz tarqalishi mumkin, shuning uchun tarqalgan vodorod to'planishi va kechiktirilgan yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
25. Cho'yanni ta'mirlashni payvandlash usulini tanlashda qanday omillarni hisobga olish kerak?
Javob: Kulrang quyma temirni payvandlash usulini tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
1) Payvandlanadigan quymaning holati, masalan, quymaning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va mexanik xususiyatlari, quymaning o'lchami, qalinligi va strukturaviy murakkabligi.
2) quyma qismlarning nuqsonlari. Payvandlashdan oldin siz nuqsonning turini (yoriqlar, go'shtning etishmasligi, eskirish, teshiklar, pufakchalar, etarli darajada quyilmagan va hokazo), nuqsonning o'lchamini, joylashuvning qattiqligini, nuqson sababini va hokazolarni tushunishingiz kerak.
3) Payvandlashdan keyingi chokning mexanik xususiyatlari va ishlov berish xususiyatlari kabi payvandlashdan keyingi sifat talablari. Payvand choki rangi va muhrlanish ko'rsatkichi kabi talablarni tushuning.
4) Joylarda jihozlash sharoitlari va tejamkorligi. Payvandlashdan keyingi sifat talablarini ta'minlash sharti bilan to'qimalarni payvandlashni ta'mirlashning eng asosiy maqsadi eng oddiy usuldan, eng keng tarqalgan payvandlash uskunalari va texnologik asbob-uskunalardan foydalanish va katta iqtisodiy foyda olish uchun eng kam xarajatdir.
7. Cho'yanni ta'mirlash payvandlashda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish choralari qanday?
Javob: (1) Payvandlashdan oldin isitish va payvandlashdan keyin sekin sovutish. Payvandlashdan oldin payvand chokini to'liq yoki qisman oldindan qizdirish va payvandlashdan keyin sekin sovutish nafaqat chokning oq bo'lish tendentsiyasini kamaytirishi, balki payvandlash kuchlanishini kamaytirishi va payvand chokining yorilishining oldini olishi mumkin. .
(2) Payvandlash kuchlanishini kamaytirish uchun boshq sovuq payvandlashdan foydalaning va plomba metalli sifatida nikel, mis, nikel-mis, yuqori vanadiyli po'lat va boshqalar kabi yaxshi plastiklikka ega payvandlash materiallarini tanlang, shunda payvandlangan metall plastik orqali stressni engillashtiradi. deformatsiya va yoriqlar oldini olish. , kichik diametrli payvandlash paychalarining yordamida kichik oqim, intervalgacha payvandlash (intervalli payvandlash), dispers payvandlash (sakrashli payvandlash) usullari payvand va asosiy metall o'rtasidagi harorat farqini kamaytirishi va payvandlash kuchlanishini kamaytirishi mumkin, bu payvand chokini bolg'a bilan yo'q qilish mumkin. . stress va yoriqlar oldini olish.
(3) Boshqa chora-tadbirlar manba metallining kimyoviy tarkibini uning mo'rtlik harorati oralig'ini kamaytirish uchun sozlashni o'z ichiga oladi; payvand chokining oltingugurtsizlanish va fosforsizlanish metallurgik reaktsiyalarini kuchaytirish uchun noyob tuproq elementlarini qo'shish; va chokning kristallanishi uchun kuchli donni tozalash elementlarini qo'shish. Donni tozalash.
Ba'zi hollarda, isitish payvandlashni ta'mirlash maydonidagi stressni kamaytirish uchun ishlatiladi, bu ham yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi.
8. Stress kontsentratsiyasi nima? Stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradigan omillar nima?
Javob: Payvand chokining shakli va chokning xarakteristikalari tufayli jamoaviy shakldagi uzilishlar paydo bo'ladi. Yuklanganda, u payvandlangan birikmada ishchi kuchlanishning notekis taqsimlanishiga olib keladi va mahalliy cho'qqi kuchlanishini o'rtacha kuchlanishdan s m yuqoriroq qiladi. Bundan tashqari, bu stress kontsentratsiyasi. Payvandlangan bo'g'inlarda stress kontsentratsiyasining ko'plab sabablari bor, ulardan eng muhimi:
(1) Payvandlashda hosil bo'lgan texnologik nuqsonlar, masalan, havo kirishlari, shlak qo'shimchalari, yoriqlar va to'liq bo'lmagan penetratsiya va boshqalar. Ular orasida payvandlash yoriqlari va to'liq bo'lmagan penetratsiya natijasida yuzaga keladigan stress kontsentratsiyasi eng jiddiy hisoblanadi.
(2) Payvand chokining asossiz shakli, masalan, payvand chokining mustahkamlanishi juda katta, payvand chokining payvand uchi juda baland va hokazo.
Ko'chaning asossiz dizayni. Misol uchun, ko'cha interfeysi keskin o'zgarishlarga ega va ko'chaga ulanish uchun yopiq panellardan foydalanish. Payvand chokining asossiz sxemasi ham stress kontsentratsiyasini keltirib chiqarishi mumkin, masalan, faqat do'kon choklari bilan T shaklidagi bo'g'inlar.
9. Plastik shikastlanish nima va uning qanday zarari bor?
Javob: Plastik shikastlanishga plastik beqarorlik (hosildorlik yoki sezilarli plastik deformatsiya) va plastik sinish (qirraning sinishi yoki egiluvchan sinishi) kiradi. Jarayon shundan iboratki, payvandlangan struktura birinchi navbatda yuk ta'sirida elastik deformatsiyaga uchraydi → rentabellik → plastik deformatsiya (plastik beqarorlik). ) → mikro yoriqlar yoki mikro bo'shliqlar hosil qilish → makro yoriqlar hosil qilish → beqaror kengayish → sinish.
Mo'rt sinish bilan solishtirganda, plastik shikastlanish kamroq zararli, xususan, quyidagi turlari:
(1) Qayta tiklanmaydigan plastik deformatsiya hosil bo'lgandan keyin sodir bo'ladi, bu esa yuqori o'lchamdagi talablarga ega bo'lgan payvandlangan tuzilmalarni parchalanishiga olib keladi.
(2) Yuqori chidamlilik, past quvvatli materiallardan tayyorlangan bosimli idishlarning ishdan chiqishi materialning sinish chidamliligi bilan boshqarilmaydi, lekin etarli darajada mustahkamlik tufayli plastik beqarorlik buzilishidan kelib chiqadi.
Plastmassa shikastlanishining yakuniy natijasi shundaki, payvandlangan strukturaning ishdan chiqishi yoki halokatli avariya sodir bo'ladi, bu korxona ishlab chiqarishiga ta'sir qiladi, keraksiz qurbonlarga olib keladi va milliy iqtisodiyotning rivojlanishiga jiddiy ta'sir qiladi.
10. Mo'rt sinish nima va uning qanday zarari bor?
Javob: Odatda mo'rt sinish ma'lum bir kristall tekislik va don chegarasi (intergranular) bo'ylab bo'linadigan dissotsiatsiya sinishi (shu jumladan kvazisotsiatsiyali sinish) ni anglatadi.
Yoriq sinishi - kristall ichidagi ma'lum bir kristallografik tekislik bo'ylab ajralish natijasida hosil bo'lgan sinish. Bu intragranular sinish. Past harorat, yuqori kuchlanish darajasi va yuqori stress kontsentratsiyasi kabi ma'lum sharoitlarda, stress ma'lum bir qiymatga yetganda, metall materiallarda parchalanish va sinish sodir bo'ladi.
Yoriqlar yoriqlarini yaratish uchun ko'plab modellar mavjud, ularning aksariyati dislokatsiya nazariyasi bilan bog'liq. Odatda, materialning plastik deformatsiya jarayoniga jiddiy to'sqinlik qilganda, material deformatsiya yo'li bilan tashqi stressga moslasha olmaydi, lekin ajralish yo'li bilan, buning natijasida parchalanish yoriqlari paydo bo'ladi.
Metalllardagi qo'shimchalar, mo'rt cho'kmalar va boshqa nuqsonlar ham parchalanish yoriqlarining paydo bo'lishiga muhim ta'sir ko'rsatadi.
Mo'rt sinish, odatda, kuchlanish strukturaning ruxsat etilgan kuchlanishidan yuqori bo'lmaganda va sezilarli plastik deformatsiya bo'lmaganda yuzaga keladi va bir zumda butun tuzilishga tarqaladi. U to'satdan vayron bo'lish xususiyatiga ega va uni oldindan aniqlash va oldini olish qiyin, shuning uchun u ko'pincha shaxsiy qurbonlarga sabab bo'ladi. va mulkka katta zarar yetkazilgan.
11. Strukturaning mo'rt sinishida payvandlash yoriqlari qanday rol o'ynaydi?
Javob: Barcha nuqsonlar orasida yoriqlar eng xavfli hisoblanadi. Tashqi yuk ta'sirida yoriqlar old tomoni yaqinida kichik miqdordagi plastik deformatsiyalar paydo bo'ladi va shu bilan birga uchida ma'lum miqdorda ochilish joyi siljishi sodir bo'ladi, bu esa yoriqning sekin rivojlanishiga olib keladi;
Tashqi yuk ma'lum bir kritik qiymatga oshganda, yoriq yuqori tezlikda kengayadi. Bu vaqtda, agar yoriq yuqori kuchlanishli kuchlanish zonasida joylashgan bo'lsa, u ko'pincha butun strukturaning mo'rt sinishiga olib keladi. Agar kengayib borayotgan yoriq past kuchlanish kuchlanishiga ega bo'lgan hududga kirsa, obro'si yoriqning yanada kengayishini ta'minlash uchun etarli energiyaga ega yoki yoriq yaxshi pishiqlikka ega bo'lgan materialga (yoki bir xil materialga, lekin yuqori haroratga va yuqori qattiqlikka ega) kiradi va oladi. katta qarshilik va kengayishda davom eta olmaydi. Bu vaqtda yorilish xavfi mos ravishda kamayadi.
12. Payvandlangan konstruksiyalarning mo‘rt sinishga moyilligining sababi nima?
Javob: Sinish sabablarini asosan uchta jihatga ajratish mumkin:
(1) Materiallarning insoniyligi etarli emas
Ayniqsa, tirqishning uchida materialning mikroskopik deformatsiya qobiliyati yomon. Past kuchlanishli mo'rt buzilish odatda past haroratlarda sodir bo'ladi va haroratning pasayishi bilan materialning qattiqligi keskin kamayadi. Bundan tashqari, past qotishmali yuqori quvvatli po'latning rivojlanishi bilan mustahkamlik ko'rsatkichi o'sishda davom etmoqda, plastiklik va qattiqlik esa pasaygan. Ko'pgina hollarda mo'rt sinish payvandlash zonasidan boshlanadi, shuning uchun payvandning etarli darajada mustahkamligi va issiqlik ta'sir zonasi ko'pincha past kuchlanishli mo'rt sinishning asosiy sababidir.
(2) Mikro yoriqlar kabi nuqsonlar mavjud
Sinish har doim nuqsondan boshlanadi va yoriqlar eng xavfli nuqsonlardir. Payvandlash yoriqlarning asosiy sababidir. Yoriqlar asosan payvandlash texnologiyasining rivojlanishi bilan nazorat qilinishi mumkin bo'lsa-da, yoriqlardan butunlay qochish hali ham qiyin.
(3) Muayyan stress darajasi
Noto'g'ri dizayn va yomon ishlab chiqarish jarayonlari payvandlash qoldiq stressining asosiy sabablari hisoblanadi. Shuning uchun, payvandlangan tuzilmalar uchun ish kuchlanishiga qo'shimcha ravishda, payvandlashning qoldiq kuchlanishi va kuchlanish kontsentratsiyasi, shuningdek, yomon yig'ilishdan kelib chiqadigan qo'shimcha stress ham hisobga olinishi kerak.
13. Payvandlangan konstruksiyalarni loyihalashda qanday asosiy omillarni hisobga olish kerak?
Javob: Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan asosiy omillar quyidagilardir:
1) Payvandlangan birikma etarlicha uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun etarli kuchlanish va qattiqlikni ta'minlashi kerak;
2) harorat, korroziya, tebranish, charchoq va boshqalar kabi payvandlangan birikmaning ish muhitini va ish sharoitlarini ko'rib chiqing;
3) Katta konstruktiv qismlar uchun payvandlashdan oldin va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan oldin isitishning ish yukini iloji boricha kamaytirish kerak;
4) Payvandlangan qismlar endi faqat oz miqdorda mexanik ishlov berishni talab qilmaydi yoki talab qilmaydi;
5) Payvandlash ish yukini minimal darajaga kamaytirish mumkin;
6) payvandlangan strukturaning deformatsiyasi va kuchlanishini minimallashtirish;
7) Qurilish oson va qurilish uchun yaxshi ish sharoitlarini yaratish;
8) mehnat unumdorligini oshirish uchun imkon qadar yangi texnologiyalar va mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan payvandlash ishlaridan foydalanish; 9) Qo'shma sifatni ta'minlash uchun payvand choklarini tekshirish oson.
14. Gazni kesishning asosiy shartlarini aytib bering. Mis uchun kislorod-atsetilenli olovli gazni kesish mumkinmi? Nega?
Javob: Gazni kesishning asosiy shartlari:
(1) Metallning yonish nuqtasi metallning erish nuqtasidan past bo'lishi kerak.
(2) Metall oksidining erish nuqtasi metallning erish nuqtasidan past bo'lishi kerak.
(3) Metall kislorodda yonganda, u ko'p miqdorda issiqlik chiqarishi kerak.
(4) Metallning issiqlik o'tkazuvchanligi kichik bo'lishi kerak.
Kislorod-atsetilenli olovli gazni kesish qizil misda qo'llanilmaydi, chunki mis oksidi (CuO) juda kam issiqlik hosil qiladi va uning issiqlik o'tkazuvchanligi juda yaxshi (issiqlik kesma yaqinida to'planishi mumkin emas), shuning uchun gazni kesish mumkin emas.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06-noyabr
