Asbobni sozlash CNC ishlov berishda asosiy operatsiya va muhim mahoratdir. Muayyan sharoitlarda asboblarni sozlashning aniqligi qismlarga ishlov berishning aniqligini aniqlashi mumkin. Shu bilan birga, asboblarni sozlash samaradorligi ham CNC ishlov berish samaradorligini bevosita ta'sir qiladi. Asbobni sozlash usullarini bilishning o'zi etarli emas. Bundan tashqari, CNC tizimining turli xil asboblarni sozlash usullarini va ushbu usullarni qayta ishlash dasturida qanday chaqirishni bilishingiz kerak. Shu bilan birga, siz turli xil asboblarni sozlash usullarining afzalliklari, kamchiliklari va foydalanish shartlarini bilishingiz kerak.
1. Pichoqni o'rnatish printsipi
Asbobni sozlashning maqsadi ish qismining koordinata tizimini yaratishdir. Intuitiv ravishda aytganda, asbobni sozlash dastgoh dastgohida ishlov beriladigan qismning o'rnini belgilashdir. Aslida, bu dastgoh koordinatalari tizimida asbobni sozlash nuqtasining koordinatalarini topishdir.
CNC tornalari uchun asbobni sozlash nuqtasini qayta ishlashdan oldin birinchi navbatda tanlash kerak. Asbobni sozlash nuqtasi ish qismini qayta ishlash uchun CNC dastgoh asbobidan foydalanilganda, ishlov beriladigan qismga nisbatan asbob harakatining boshlang'ich nuqtasini bildiradi. Asbobni sozlash nuqtasi ish qismiga o'rnatilishi mumkin (masalan, dizayn ma'lumotlari yoki ish qismidagi joylashishni aniqlash nuqtasi) yoki armatura yoki dastgohda o'rnatilishi mumkin. Agar u armatura yoki dastgohning ma'lum bir nuqtasiga o'rnatilgan bo'lsa, nuqta ishlov beriladigan qismning joylashishni aniqlash ma'lumotlariga mos kelishi kerak. O'lchovli munosabatlarni ma'lum darajada aniqlik bilan saqlang.
Asbobni o'rnatishda asbobning joylashuvi nuqtasi asbobni sozlash nuqtasiga to'g'ri kelishi kerak. Asbobning joylashuv nuqtasi deb ataladigan narsa asbobning joylashishni aniqlash mos yozuvlar nuqtasini anglatadi. Torna asboblari uchun asbob joylashish nuqtasi asbob uchi hisoblanadi. Asbobni sozlashning maqsadi dastgoh koordinata tizimidagi asbobni sozlash nuqtasining (yoki ish qismining kelib chiqishi) mutlaq koordinata qiymatini aniqlash va asbobning asbob pozitsiyasining og'ish qiymatini o'lchashdir. Asbob nuqtasini tekislashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Ish qismini haqiqatda qayta ishlaganda, bitta asbobdan foydalanish odatda ishlov beriladigan qismni qayta ishlash talablariga javob bera olmaydi va qayta ishlash uchun odatda bir nechta asboblar ishlatiladi. Qayta ishlash uchun bir nechta burilish asboblaridan foydalanganda, asbobni o'zgartirish pozitsiyasi o'zgarishsiz qolganda, asbob o'zgarishidan keyin asbob uchi nuqtasining geometrik holati boshqacha bo'ladi, bu esa ishlov berishni boshlashda turli xil boshlang'ich pozitsiyalarda ishlov berish uchun turli asboblarni talab qiladi. Dasturning normal ishlashiga ishonch hosil qiling.
Xinfa CNC asboblari sifatli va arzon narxga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:
Ushbu muammoni hal qilish uchun dastgoh CNC tizimi asbobning geometrik pozitsiyasini kompensatsiya qilish funktsiyasi bilan jihozlangan. Asbobning geometrik o'rnini qoplash funktsiyasidan foydalanib, faqat oldindan tanlangan mos yozuvlar vositasiga nisbatan har bir asbobning joylashuvi og'ishini o'lchashingiz va uni CNC tizimiga kiritishingiz kerak. Asbob parametrlarini to'g'rilash ustunida guruh raqamini belgilang va asbob yo'lidagi asbob pozitsiyasining og'ishini avtomatik ravishda qoplash uchun ishlov berish dasturida T buyrug'idan foydalaning. Asbob holatining og'ishini o'lchash asboblarni sozlash operatsiyalari orqali ham amalga oshirilishi kerak.
2. Pichoqni sozlash usuli
CNC ishlov berishda asboblarni sozlashning asosiy usullari sinovdan chiqib ketish usuli, asboblarni sozlash asboblarini sozlash va avtomatik asboblarni sozlashni o'z ichiga oladi. Ushbu maqola CNC frezalash mashinalarini bir nechta tez-tez ishlatiladigan asboblarni sozlash usullarini joriy qilish uchun misol sifatida oladi.
1. Sinov kesish va pichoqni o'rnatish usuli
Bu usul oddiy va qulay, lekin u ishlov beriladigan qismning yuzasida kesish izlarini qoldiradi va asboblarni sozlashning past aniqligiga ega. Asbobni sozlash nuqtasini (bu ish qismining koordinata tizimining kelib chiqishiga to'g'ri keladi) misol sifatida ishlov beriladigan qism yuzasining markazida olib, ikki tomonlama asboblarni sozlash usuli qo'llaniladi.
(1) Asbobni x va y yo'nalishida sozlash.
① Ish qismini ish stoliga qisqich orqali o'rnating. Qisish paytida ishlov beriladigan qismning to'rt tomonida asbobni o'rnatish uchun joy bo'lishi kerak.
② Milni o'rtacha tezlikda aylantirish uchun ishga tushiring, ish stoli va shpindelni tezda harakatlantiring, asbobni ish qismining chap tomoniga yaqin ma'lum bir xavfsiz masofaga tezda siljiting, so'ngra tezlikni kamaytiring va chapga yaqinlashing. ish qismining yon tomoni.
③ Ishlov beriladigan qismga yaqinlashganda, yaqinlashish uchun nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning (odatda 0,01 mm) va asbobni asta-sekin ish qismining chap tomoniga yaqinlashtiring, shunda asbob ish qismining chap tomoniga tegib tursin (kuzatib turing, tinglang) kesish tovushi, kesish belgilariga qarang va chiplarga qarang, agar vaziyat yuzaga kelsa, ya'ni asbob ishlov beriladigan qismga tegsa), keyin 0,01 mm orqaga chekining. Ayni paytda dastgoh koordinata tizimida ko'rsatilgan koordinata qiymatini yozing, masalan -240.500.
④Asbobni musbat z yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan qismning yuqori qismiga torting. Ish qismining o'ng tomoniga yaqinlashish uchun xuddi shu usuldan foydalaning. Ayni paytda dastgoh koordinata tizimida ko'rsatilgan koordinata qiymatiga e'tibor bering, masalan -340.500.
⑤Bunga ko'ra, dastgoh koordinata tizimidagi ishlov beriladigan qism koordinata tizimining kelib chiqishining koordinata qiymati {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 ga teng.
⑥Shunga o'xshab, dastgoh koordinata tizimidagi ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining kelib chiqishining koordinata qiymatini o'lchash mumkin.
(2) Asbobni z yo'nalishida sozlash.
① Asbobni ish qismi ustidan tez suring.
② Ish milini o'rtacha tezlikda aylantirish uchun ishga tushiring, ish stoli va shpindelni tezda harakatlantiring, asbobni ma'lum bir xavfsiz masofada ish qismining yuqori yuzasiga yaqin joyga tezda harakatlanishiga imkon bering, so'ngra asbobning oxirgi yuzini harakatlantirish uchun tezlikni kamaytiring. ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga yaqin.
③ Ishlov beriladigan qismga yaqinlashganda, yaqinlashish uchun nozik sozlash operatsiyasidan (odatda 0,01 mm) foydalaning, shunda asbobning so'nggi yuzasi asta-sekin ishlov beriladigan qismning yuzasiga yaqinlashadi (esda tutingki, asbob, ayniqsa, frezaning eng yaxshisi. ishlov beriladigan qismning chetida, to'sarning oxirgi yuzi ishlov beriladigan qismning yuzasiga tegib turgan joyni kesib oling Yarim doiradan kamroq, ishlov beriladigan qismning yuzasi ostida kesilgan frezaning markaziy teshigini qilmaslikka harakat qiling), Asbobning oxirgi yuzi faqat ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga tegib, keyin o'qni yana ko'taring, bu vaqtda dastgoh koordinata tizimidagi z qiymatini yozing, -140,400 , so'ngra ish qismining koordinata tizimining W kelib chiqishining koordinata qiymati. dastgoh koordinata tizimida -140,400.
(3) O'lchangan x, y, z qiymatlarini dastgoh ish qismining koordinata tizimi saqlash manzili G5* ga kiriting (asbob sozlamalari parametrlarini saqlash uchun odatda G54~G59 kodlaridan foydalaning).
(4) Panelni kiritish rejimiga (MDI) kiring, “G5* ni kiriting, ishga tushirish tugmasini bosing (avtomatik rejimda) va kuchga kirishi uchun G5* ni ishga tushiring.
(5) Asbob sozlamalari to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring.
2. Feeler o'lchagich, standart mandrel, blok o'lchagich asboblarini sozlash usuli
Bu usul sinovli kesish asboblarini sozlash usuliga o'xshaydi, faqat asbobni o'rnatish vaqtida mil aylanmaydi. Asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida sezgir o'lchagich (yoki standart mandrel yoki blok o'lchagich) qo'shiladi. Sensor o'lchagich erkin harakatlana olmaydi. Hisob-kitoblarga e'tibor bering. Koordinatalardan foydalanilganda, his qiluvchi o'lchagichning qalinligini olib tashlash kerak. Shpindelni kesish uchun aylantirish kerak emasligi sababli, bu usul ishlov beriladigan qismning yuzasida iz qoldirmaydi, lekin asbobni o'rnatishning aniqligi etarlicha yuqori emas.
3. Asbobni o'rnatish uchun chekka topuvchilar, eksantrik rodlar va eksa o'rnatgichlar kabi asboblardan foydalaning.
Operatsion bosqichlari sinov kesish asboblarini sozlash usuliga o'xshaydi, faqat asbob chekka topuvchi yoki eksantrik novda bilan almashtiriladi. Bu eng keng tarqalgan usul. U yuqori samaradorlikka ega va asboblarni sozlashning aniqligini ta'minlashi mumkin. Chet topgichni ishlatganda, po'latdan yasalgan to'p qismi ishlov beriladigan qism bilan ozgina aloqa qilishiga e'tibor berish kerak. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qism yaxshi o'tkazuvchan bo'lishi kerak va joylashishni aniqlash mos yozuvlar yuzasi yaxshi sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak. Z-o'qi sozlagichi odatda uzatish (bilvosita) asboblarni sozlash usullari uchun ishlatiladi.
4. Transfer (bilvosita) pichoqni sozlash usuli
Ish qismini qayta ishlash ko'pincha bir nechta pichoqni ishlatishni talab qiladi. Ikkinchi pichoqning uzunligi birinchi pichoqning uzunligidan farq qiladi. Uni qayta nol qilish kerak. Biroq, ba'zida nol nuqtasi qayta ishlanadi va nol nuqtasini to'g'ridan-to'g'ri qaytarib bo'lmaydi yoki nol nuqtasini to'g'ridan-to'g'ri qaytarib bo'lmaydi. Qayta ishlangan sirtga zarar etkazishga ruxsat beriladi va asbobni to'g'ridan-to'g'ri o'rnatish qiyin bo'lgan ba'zi asboblar yoki vaziyatlar mavjud. Bunday holda, bilvosita o'zgartirish usuli qo'llanilishi mumkin.
(1) Birinchi pichoq uchun
① Birinchi pichoq uchun hali ham sinovli kesish usuli, o'lchagich o'lchagich usuli va hokazolardan foydalaning. Bu vaqtda ishlov beriladigan qismning z1 koordinatasini yozing. Birinchi asbob ishlov berilgandan so'ng, milni to'xtating.
② Asbob o'rnatgichni dastgoh dastgohining tekis yuzasiga (masalan, tirgakning katta yuzasiga) joylashtiring.
③Gʻildirak rejimida dastgohni tegishli holatga oʻtkazish uchun qoʻldan foydalaning, shpindelni pastga siljiting, pichoqning pastki uchi bilan asbob oʻrnatgichning yuqori qismini bosing va terish koʻrsatkichi bir doira ichida aylanadi. Bu vaqtda eksa pastga e'tibor bering. Sozlagichning displey qiymatini o'rnating va nisbiy koordinata o'qini nolga o'chiring.
④ Milni ko'taring va birinchi pichoqni olib tashlang.
(2) Ikkinchi pichoq uchun.
①Ikkinchi pichoqni o'rnating.
② Qo'l g'ildiragi rejimida milni pastga siljiting, pichoqning pastki uchi bilan asbob o'rnatgichning yuqori qismini bosing, terish ko'rsatkichi aylanadi va ko'rsatgich birinchi pichoq bilan bir xil A ko'rsatkichiga ishora qiladi.
③Bu vaqtda o'qning nisbiy koordinatasiga mos keladigan z0 qiymatini yozing (musbat va manfiy belgilar bilan).
④ Milni ko'taring va asbob o'rnatgichni chiqarib oling.
⑤Yangi koordinatani olish uchun birinchi asbobning G5* da asl z1 koordinata ma'lumotlariga z0 (ortiqcha yoki minus belgisi bilan) qo'shing.
⑥Ushbu yangi koordinata ikkinchi asbobning ish qismining kelib chiqishiga mos keladigan dastgohning haqiqiy koordinatasidir. Uni ikkinchi asbobning G5* ish koordinatasiga kiriting. Shu tarzda, ikkinchi asbobning nol nuqtasi o'rnatiladi. . Qolgan pichoqlar ikkinchi pichoq bilan bir xil tarzda o'rnatiladi.
Eslatma: Agar bir nechta asboblar bir xil G5* dan foydalansa, ⑤ va ⑥ qadamlar 2-sonli asbobning uzunlik parametrida z0 ni saqlash uchun o'zgartiriladi va ishlov berish uchun ikkinchi asbobdan foydalanganda asbob uzunligini tuzatish G43H02 deb nomlanadi.
5. Yuqori pichoqni o'rnatish usuli
(1) Asbobni x va y yo'nalishida sozlash.
① Ish qismini armatura orqali dastgoh ish stoliga o'rnating va uni markazga almashtiring.
② Ish qismini ish qismiga yaqinlashtirish uchun ish stoli va shpindelni tez harakatlantiring, ishlov beriladigan qism chizilgan chizig'ining markaziy nuqtasini toping va uchini unga yaqinlashtirish uchun tezlikni kamaytiring.
③ Buning o'rniga nozik sozlash operatsiyasidan foydalaning, shunda uchi ish qismi chizilgan chizig'ining o'rta nuqtasiga to'g'ri kelguncha ish qismi chizilgan chizig'ining o'rta nuqtasiga asta-sekin yaqinlashadi. Ayni paytda dastgoh koordinata tizimidagi x va y koordinata qiymatlarini yozib qo'ying.
(2) Z-o'qi koordinata qiymatini olish uchun markazni olib tashlang, frezalashtirgichni o'rnating va boshqa asboblarni sozlash usullaridan foydalaning, masalan, sinov kesish usuli, o'lchov o'lchagich usuli va boshqalar.
6. Terish indikatori (yoki terish ko'rsatkichi) asbobni sozlash usuli
Terish indikatori (yoki terish ko'rsatkichi) asbobni sozlash usuli (odatda yumaloq ish qismlarini asboblarni sozlash uchun ishlatiladi)
(1) Asbobni x va y yo'nalishida sozlash.
Asbob tutqichiga terish indikatorining o'rnatish tayog'ini o'rnating yoki shpindel ushlagichining magnit o'rindig'ini mahkamlang. Ish dastgohini milning markaziy chizig'i (ya'ni, asbobning o'rtasi) taxminan ishlov beriladigan qismning o'rtasiga siljiydigan tarzda harakatlantiring va magnit o'rindiqni sozlang. Teleskopik novda uzunligi va burchagi shunday bo'ladiki, terish indikatorining kontaktlari ishlov beriladigan qismning aylana yuzasiga tegadi. (Ko'rsatkich taxminan 0,1 mm aylanadi.) Ish qismining aylana yuzasi bo'ylab terish indikatorining kontaktlarini aylantirish uchun milni qo'l bilan sekin aylantiring. Kuzatib ko'ring Terish ko'rsatkichi ko'rsatkichining harakatini tekshirish uchun dastgoh o'qini sekin harakatlantiring va uni bir necha marta takrorlang. Mil aylantirilganda, terish ko'rsatkichi ko'rsatkichi asosan bir xil holatda bo'ladi (metr boshi bir marta aylanganda, ko'rsatgichning sakrash miqdori ruxsat etilgan asbobni sozlash xatosi ichida, masalan, 0,02 mm), deb hisoblash mumkin milning markazi o'qi va o'qning kelib chiqishi.
(2) Z-o'qi koordinata qiymatini olish uchun terish indikatorini olib tashlang va frezalashtirgichni o'rnating va boshqa asbobni sozlash usullaridan foydalaning, masalan, sinov kesish usuli, o'lchov o'lchagich usuli va boshqalar.
7. Maxsus asbob o'rnatgich bilan asboblarni sozlash usuli
An'anaviy asboblarni o'rnatish usulida xavfsizlikning yomonligi (masalan, o'lchagich o'lchagichni sozlash, asbob uchi qattiq to'qnashuv natijasida osonlikcha shikastlanadi), ko'p mashina vaqtini olish (masalan, bir necha marta takroriy kesishni talab qiladigan sinov kesish) kabi kamchiliklarga ega. ) va odamlar tomonidan yuzaga kelgan katta tasodifiy xatolar. U CNC ishlov berish ritmisiz moslashtirilgan, CNC dastgohlari funktsiyalarini to'liq o'ynashga yordam bermaydi.
Asboblarni o'rnatish uchun maxsus asbob o'rnatgichdan foydalanish asboblarni sozlashning yuqori aniqligi, yuqori samaradorlik va yaxshi xavfsizlik afzalliklariga ega. Bu tajriba bilan kafolatlangan zerikarli asboblarni sozlash ishlarini soddalashtiradi va CNC dastgohlarining yuqori samaradorligi va yuqori aniqligini ta'minlaydi. Bu CNC ishlov berish mashinalarida asboblarni sozlash uchun ajralmas bo'lgan maxsus vositaga aylandi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 01-noyabr
