Aniqlik ishlov beriladigan buyumning nozikligini ifodalash uchun ishlatiladi. Bu ishlov berilgan sirtning geometrik parametrlarini baholash uchun maxsus atama. Bu shuningdek, CNC ishlov berish markazlarining ish faoliyatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkichdir. Umuman olganda, ishlov berishning aniqligi bardoshlik darajalari bilan o'lchanadi. Daraja qanchalik past bo'lsa, aniqlik shunchalik yuqori bo'ladi. Tornalash, frezalash, rejalashtirish, silliqlash, burg'ulash va burg'ulash CNC ishlov berish markazlarining umumiy ishlov berish shakllaridir. Xo'sh, ushbu qayta ishlash protseduralari qanday ishlov berish aniqligiga erishishi kerak?
1. Burilishning aniqligi
Torna buyumning ichki va tashqi silindrsimon yuzalarini, so‘nggi yuzalarini, konussimon yuzalarini, hosil qiluvchi yuzalarni va ish qismining iplarini qayta ishlash uchun ishlov beriladigan qismning aylanishi va torna asbobining tekislikda chiziqli yoki egri chiziqli harakatlanishini anglatadi.
Burilishning sirt pürüzlülüğü 1,6-0,8 mkm.
Qo'pol burilish kesish tezligini kamaytirmasdan burilish samaradorligini oshirish uchun katta kesish chuqurligi va katta besleme tezligidan foydalanishni talab qiladi. Sirt pürüzlülüğü 20-10um bo'lishi kerak.
Yarim ishlov berish va tugatish uchun burilish uchun yuqori tezlik va kichikroq besleme va kesish chuqurligidan foydalanishga harakat qiling va sirt pürüzlülüğü 10-0,16um.
Nozik maydalangan olmosli torna asboblari yuqori aniqlikdagi stanoklarda rangli metalldan ishlov beriladigan qismlarni 0,04-0,01 um sirt pürüzlülüğünde yuqori tezlikda burishni tugatish uchun ishlatiladi. Bunday burilish "oyna burish" deb ham ataladi.
Xinfa CNC asboblari sifatli va arzon narxga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:
CNC asboblari ishlab chiqaruvchilari - Xitoy CNC asboblari fabrikasi va yetkazib beruvchilari (xinfatools.com)
2. Yetish aniqligi
Frezeleme ish qismlarini kesish uchun aylanadigan ko'p qirrali asboblardan foydalanishni anglatadi va yuqori samarali ishlov berish usuli hisoblanadi. Samolyotlar, oluklar va splinelar, tishli va tishli qoliplar kabi maxsus sirtlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Tegirmonni qayta ishlash aniqligining umumiy sirt pürüzlülüğü 6,3-1,6 mkm.
Dag'al frezalashda sirt pürüzlülüğü 5-20 mkm.
Yarim ishlov berish frezalarida sirt pürüzlülüğü 2,5-10 mkm.
Yupqa frezalashda sirt pürüzlülüğü 0,63-5 mikronni tashkil qiladi.
3. Rejalashtirishning aniqligi
Planyalash - ishlov beriladigan qismda gorizontal va chiziqli o'zaro harakatlarni amalga oshirish uchun planerdan foydalanadigan kesish ishlov berish usuli. U asosan qismlarga shaklni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Planyalashning sirt pürüzlülüğü Ra6,3-1,6 mkm.
Qo'pol tekislashning sirt pürüzlülüğü 25-12,5 mkm.
Yarim pardozlashning sirt pürüzlülüğü 6,2-3,2 mkm.
Nozik planirovkaning sirt pürüzlülüğü 3,2-1,6 mkm.
4.Grinding aniqligi
Silliqlash ishlov beriladigan qismdan ortiqcha materiallarni olib tashlash uchun abraziv va abraziv asboblardan foydalanadigan ishlov berish usulini anglatadi. Bu tugatish jarayoni bo'lib, mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi.
Silliqlash odatda yarim pardozlash va pardozlash uchun ishlatiladi va sirt pürüzlülüğü odatda 1,25-0,16 mikronni tashkil qiladi. Nozik silliqlash sirtining pürüzlülüğü 0,16-0,04 mikron.
Ultra nozik silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0,04-0,01 mkm.
Oyna silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0,01 mkm dan past bo'lishi mumkin.
5. Zerikarli va zerikarli
Bu teshik yoki boshqa dumaloq konturni kattalashtirish uchun asbobdan foydalanadigan ichki diametrli kesish jarayoni. Uning qo'llanilish diapazoni odatda yarim dag'aldan pardozlashgacha. Amaldagi asbob odatda bir qirrali zerikarli asbobdir (zerikarli bar deb ataladi).
Po'lat materiallarning zerikarli aniqligi odatda 2,5-0,16 mikronga yetishi mumkin.
Nozik burg'ulashning ishlov berish aniqligi 0,63-0,08 mikronga yetishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 22-fevral-2024
