1. Oksid plyonkasi:
Alyuminiy havoda va payvandlash jarayonida oksidlanish juda oson. Olingan alyuminiy oksidi (Al2O3) yuqori erish nuqtasiga ega, juda barqaror va uni olib tashlash qiyin. Bu asosiy materialning erishi va birlashishiga to'sqinlik qiladi. Oksid plyonkasi yuqori o'ziga xos tortishish kuchiga ega va sirtga suzish oson emas. Shlak qo'shilishi, to'liq bo'lmagan termoyadroviy va to'liq penetratsiya kabi nuqsonlarni yaratish oson.
Alyuminiyning sirt oksidi plyonkasi va ko'p miqdorda namlikni singdirish payvand chokidagi teshiklarni osongina keltirib chiqarishi mumkin. Payvandlashdan oldin sirtni qattiq tozalash va sirt oksidi plyonkasini olib tashlash uchun kimyoviy yoki mexanik usullarni qo'llash kerak.
Oksidlanishni oldini olish uchun payvandlash jarayonida himoyani kuchaytiring. Volfram inert gazli payvandlashdan foydalanganda, "katodni tozalash" effekti orqali oksid plyonkasini olib tashlash uchun AC quvvatidan foydalaning.
Gazni payvandlashdan foydalanganda oksid plyonkasini olib tashlaydigan oqimdan foydalaning. Qalin plitalarni payvandlashda payvandlash issiqligini oshirish mumkin. Misol uchun, geliy yoyi katta issiqlikka ega va himoya qilish uchun geliy yoki argon-geliy aralash gaz ishlatiladi yoki keng ko'lamli erituvchi elektrodli gazdan himoyalangan payvandlash ishlatiladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim musbat ulanishda "katodni tozalash" talab qilinmaydi.
2. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi va o'ziga xos issiqlik sig'imi karbonli po'lat va past qotishma po'latdan taxminan ikki baravar ko'p. Alyuminiyning issiqlik o'tkazuvchanligi ostenitik zanglamaydigan po'latdan o'n barobar ko'proqdir.
Payvandlash jarayonida katta miqdordagi issiqlik tezda asosiy metallga o'tkazilishi mumkin. Shuning uchun alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlashda, eritilgan metall hovuzida iste'mol qilinadigan energiyadan tashqari, metallning boshqa qismlarida ham ko'proq issiqlik keraksiz ravishda sarflanadi. Bu kabi foydasiz energiya iste'moli po'latni payvandlashdan ko'ra muhimroqdir. Yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni olish uchun imkon qadar konsentrlangan energiya va yuqori quvvatga ega bo'lgan energiyadan foydalanish kerak, ba'zan esa oldindan qizdirish va boshqa texnologik choralar ham qo'llanilishi mumkin.
3. Katta chiziqli kengayish koeffitsienti, deformatsiyalanishi va termal yoriqlar hosil qilish oson
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining chiziqli kengayish koeffitsienti uglerodli po'lat va past qotishma po'latdan taxminan ikki baravar ko'p. Qattiqlashuv jarayonida alyuminiyning hajm qisqarishi katta, payvand chokining deformatsiyasi va kuchlanishi katta. Shuning uchun payvandlash deformatsiyasini oldini olish uchun choralar ko'rish kerak.
Alyuminiy payvandlash eritilgan hovuz qotib qolganda, qisqarish bo'shliqlari, qisqarish porozligi, issiq yoriqlar va yuqori ichki stressni ishlab chiqarish oson.
Xinfa payvandlash uskunalari yuqori sifat va arzon narx xususiyatlariga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:Payvandlash va kesish ishlab chiqaruvchilari - Xitoyning payvandlash va kesish fabrikasi va yetkazib beruvchilari (xinfatools.com)
Ishlab chiqarish jarayonida issiq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun payvandlash paychalarining tarkibini va payvandlash jarayonini sozlash bo'yicha chora-tadbirlar ko'rish mumkin. Agar korroziyaga chidamlilik ruxsat etilsa, alyuminiy-kremniy qotishma payvandlash paychalarining alyuminiy-magniy qotishmalaridan boshqa alyuminiy qotishmalarini payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Alyuminiy-kremniy qotishmasida 0,5% kremniy bo'lsa, issiq yorilish tendentsiyasi kattaroqdir. Kremniy miqdori ortishi bilan qotishmaning kristallanish harorati oralig'i kichikroq bo'ladi, suyuqlik sezilarli darajada oshadi, qisqarish tezligi pasayadi va shunga mos ravishda issiq yorilish tendentsiyasi ham kamayadi.
Ishlab chiqarish tajribasiga ko'ra, kremniy miqdori 5% dan 6% gacha bo'lsa, issiq yorilish sodir bo'lmaydi, shuning uchun SAlSi tasmasini (kremniy miqdori 4,5% dan 6% gacha) payvandlash paychalarining yorilish qarshiligi yaxshi bo'ladi.
4. Vodorodni osongina eritib yuboring
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari suyuq holatda katta miqdorda vodorodni eritishi mumkin, ammo qattiq holatda vodorodni deyarli eritmaydi. Payvandlash hovuzining qattiqlashishi va tez sovutish jarayonida vodorodning qochishga vaqti yo'q va vodorod teshiklari osongina hosil bo'ladi. Yoy ustuni atmosferasidagi namlik, payvandlash materiali va asosiy metall yuzasida oksid plyonkasi tomonidan adsorbsiyalangan namlik payvand chokidagi vodorodning muhim manbalari hisoblanadi. Shuning uchun, vodorod manbasini teshiklarning paydo bo'lishining oldini olish uchun qat'iy nazorat qilish kerak.
5. Qo'shimchalar va issiqlik ta'sir qiladigan zonalar osongina yumshatiladi
Qotishma elementlari bug'lanishi va yonishi oson, bu payvandning ish faoliyatini pasaytiradi.
Agar asosiy metall deformatsiya bilan mustahkamlangan yoki qattiq eritmaning yoshi mustahkamlangan bo'lsa, payvandlash issiqligi issiqlik ta'sir qiladigan zonaning kuchini pasaytiradi.
Alyuminiy yuzi markazlashtirilgan kubik panjaraga ega va allotroplarga ega emas. Isitish va sovutish vaqtida faza o'zgarishi yo'q. Payvand choki donalari qo'pol bo'lib qoladi va fazalar o'zgarishi bilan ularni tozalash mumkin emas.
Payvandlash usuli
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash uchun deyarli turli xil payvandlash usullaridan foydalanish mumkin, ammo alyuminiy va alyuminiy qotishmalari turli xil payvandlash usullariga har xil moslashishga ega va turli xil payvandlash usullari o'z qo'llash holatlariga ega.
Gazni payvandlash va elektrod yoyini payvandlash usullari uskunada oddiy va oson ishlaydi. Yuqori payvandlash sifatini talab qilmaydigan alyuminiy plitalar va to'qimalarni ta'mirlash payvandlash uchun gazli payvandlashdan foydalanish mumkin. Alyuminiy qotishma to'qimalarining ta'mirlash payvandlash uchun elektrod boshq manbai foydalanish mumkin.
Inert gazdan himoyalangan payvandlash (TIG yoki MIG) usuli alyuminiy va alyuminiy qotishmalari uchun eng keng tarqalgan payvandlash usuli hisoblanadi.
Alyuminiy va alyuminiy qotishma plitalari volfram elektrodining o'zgaruvchan tok argon boshq manbai yoki volfram elektrod pulsli argon boshq manbai bilan payvandlanishi mumkin.
Alyuminiy va alyuminiy qotishma qalin plitalari volfram geliy boshq manbai, argon-geliy aralash volfram boshq manbai, gaz metall boshq manbai va pulsli metall boshq payvandlash orqali qayta ishlanishi mumkin. Gazli metallni payvandlash va impulsli gazli metallni payvandlash usullari tobora ko'proq qo'llanilmoqda.
Xabar berish vaqti: 2024 yil 25-iyul
