Qayta ishlov berilgan mahsulotlar uchun aniq talablar, dasturlashda ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan narsalar:
Birinchidan, qismlarning chiqarilish ketma-ketligini ko'rib chiqing:
1. Avvalgi burg'ulash teshiklari va keyin oxirigacha tekislanadi (burg'ulash paytida materiallarning qisqarishi oldini olish uchun);
2. Avval qo'pol burilish, keyin ingichka burilish (bu qismlarning to'g'riligini ta'minlash uchun);
3. Avval katta toleransli qismlarni qayta ishlang va kichik bardoshlikli qismlarni oxirgi marta qayta ishlang (bu kichik bardoshlik o'lchamlari yuzasi tirnalmasligi va qismlarning deformatsiyasini oldini olish uchun).
Materialning qattiqligi bo'yicha o'rtacha aylanish tezligini tanlang, ozuqa miqdorini va kesilgan chuqurlik:
1. Yuqori tezlikni tanlang, yuqori em-xashak stavkasi va uglerod po'latlangan material sifatida kesilgan chuqur chuqurlikni tanlang. Masalan: 1Gr11, S1600, F0.2, kesilgan 2 mm chuqurlik;
2. Tizimli karbid uchun past tezlikni tanlang, past ozuqa stavkasini va kesilishning kichik chuqurligini tanlang. Masalan: GH4033, S800, F0.08, kesish chuqurligi 0,5 mm ni tanlang;
3. Titan qotishmasi uchun past tezlikni tanlang, yuqori ozuqa darajasi va kesilgan chuqurlikning kichik chuqurligini tanlang. Masalan: TI6, S400, F0.2, kesilgan chuqurlik 0,3 mm ni tanlang. Biror narsani misol sifatida ishlov berish: Material - bu juda og'ir materialdir. Ko'p sinovlardan so'ng, malakali qism ishlov berishdan oldin S360, F0,1 va kesish chuqurligi 0,2 nihoyat tanlangan.
Pichoqni sozlash ko'nikmalari
Asbobni sozlash asbobni sozlash asbobini sozlash va to'g'ridan-to'g'ri asboblar parametrlariga bo'linadi. Quyida keltirilgan asbobni sozlash texnikasi to'g'ridan-to'g'ri asboblar parametridir.
Xinfa CNC asboblari sifatli va arzon narxga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:
Umumiy vosita hal etilmoqda
Avval Asbobni kalibrlash nuqtasi sifatida o'ng uch tomonining markazini tanlang va uni nol nuqtasi sifatida o'rnating. Mashina dastgohi asl joyiga qaytgandan so'ng, ishlatilishi kerak bo'lgan har bir asbob nol nuqtasi sifatida qismning o'ng oxirgi yuzining markazi bilan kalibrlanadi; Asbob o'ng uch yuziga tegganda, Z0 ni kiriting va o'lchovni bosing. O'lchovli qiymat avtomatik ravishda ofset qiymatida qayd etiladi, bu Z-o'q moslamasi tekislanishi to'g'ri ekanligini anglatadi.
X asbob-uskuna parametrlari sinovdan o'tish uchun. Kichikroq bo'lish uchun qismning tashqi doirasini burish uchun vositadan foydalaning. Tashish uchun tashqi to'garakning qiymatini o'lchash (masalan, x 20mm) va X20 ni kiriting. O'lchovni bosing. Ofsset qiymatini avtomatik ravishda o'lchaydigan qiymatni qayd etadi. O'qi ham o'z ichiga oladi;
Toolni sozlash usuli asbobni sozlash qiymatini o'zgartirmaydi, hatto mashina asbobingiz o'chirilgan va qayta tiklangan bo'lsa ham. Uni uzoq vaqt davomida bir xil qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin va Late-ni o'chirgandan so'ng asbobni qayta kalratlashning hojati yo'q.
Tasdiqlash bo'yicha maslahatlar
Qismlar dasturlashtirilgandan va pichoq o'rnatilgandan so'ng, dastur xatolarini va asboblarni sozlash xatolarini mashinaning to'qnashuviga olib kelishining oldini olish uchun sinovdan kesish va disk raskadrovka qilish kerak.
Siz birinchi navbatda bo'sh strok simulyatsiyasini qayta ishlashni amalga oshirishingiz kerak, asbobni dastgohning koordinata tizimidagi asbobga qaratib, butun qismni qismning umumiy uzunligidan 2 dan 3 barobargacha o'ngga siljiting; Keyin simulyatsiya qilishni boshlang. Simulyatsiya ishlov berish tugaganidan so'ng dastur va vosita kalibrlash to'g'ri ekanligini tasdiqlang va keyin qismini qayta ishlashni boshlashni tasdiqlang. Qayta ishlash, birinchi qism qayta ishlanganidan so'ng, avvalo malakali ekanligini tasdiqlash uchun o'z-o'zini tekshirishni amalga oshiring va keyin to'liq vaqtli tekshiruvni toping. To'liq vaqt davomida tekshirish shundan keyingina, bu malakali, tuzatish tugallanganligini tasdiqlaydi.
Qismlarni to'liq qayta ishlash
Birinchi qism sinovdan o'tkazilgandan so'ng, qismlar partiyalarda ishlab chiqariladi. Biroq, birinchi bo'lakning malakasi qismlarning butun partiyasi malakali bo'lishini anglatmaydi, chunki ishlov berish jarayonida asbob turli xil ishlov berish materiallari tufayli eskiradi. Agar asbob yumshoq bo'lsa, asbobning aşınması kichik bo'ladi. Agar ishlov berish materiali qattiq bo'lsa, asbob tezda eskiradi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida tez-tez tekshirib turish va qismlarning malakali bo'lishini ta'minlash uchun asbobning kompensatsiya qiymatini o'z vaqtida oshirish va kamaytirish kerak.
Oldin ishlayotgan qismini misol sifatida oling
Qayta ishlash materiallari K414 va umumiy qayta ishlash uzunligi 180 mm. Sababi, material juda qiyin bo'lganligi sababli, vosita qayta ishlash paytida juda tez charchaydi. Boshlang'ich nuqtadan oxirigacha 10 ~ 20 mm masofada bir oz narirchilik bo'ladi. Shuning uchun biz dasturga 10 ta qo'shilishimiz kerak. Qismlarning malakali bo'lishini ta'minlash uchun ~ 20 mm.
Qayta ishlashning asosiy printsiplari: avval qo'pol ishlov berish, ish qismidan ortiqcha materialni olib tashlang, so'ng qayta ishlashni tugatadi; Qayta ishlash paytida tebranishdan qochish kerak; Ishni qayta ishlash paytida issiqlik degeneratsiyasi oldini olish kerak. Amaliy yuk tufayli bo'lishi mumkin bo'lgan tebranish uchun ko'p sabablar mavjud; Bu mashina vositasi va ish qismining rezonanti bo'lishi mumkin yoki bu dastani asbobining qattiqligi yo'qligi yoki uni asbobning zo'rlashi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Biz tebranishni quyidagi usullar bilan kamaytirishimiz mumkin; Chiqarish miqdorini va qayta ishlash chuqurligini kamaytiring va ish qismini o'rnatishni tekshiring. Qisqichni xavfsizligini tekshiring. Asbob tezligini oshirish va tezlikni pasaytirish rezonansiyani kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, asbobni yangisi bilan almashtirish kerakmi yoki yo'qligini tekshiring.
Mashinalar bilan to'qnashuvlarning oldini olish bo'yicha maslahatlar
Mashina asboblarining to'qnashuvi dastgohning aniqligiga katta zarar etkazadi va ta'sir har xil turdagi dastgohlarga har xil bo'ladi. Umuman olganda, ta'sirchan bo'lmagan mashina vositalarida ta'sir kuchayadi. Shuning uchun, yuqori aniqlikdagi CNC tornalari uchun to'qnashuvlarni bartaraf etish kerak. Operator ehtiyotkor bo'lsa va to'qnashuvga qarshi muayyan usullarni o'zlashtirsa, to'qnashuvlarning to'liq oldini olish va oldini olish mumkin.
To'qnashuvlarning asosiy sabablari:
☑ Asbobning diametri va uzunligi noto'g'ri kiritilgan;
☑ ishlov beriladigan qismning o'lchamlari va boshqa tegishli geometrik o'lchamlarni noto'g'ri kiritish, shuningdek, ishlov beriladigan qismning dastlabki holatidagi xatolar;
☑ Dastgohning ishlov berish qismining koordinata tizimi noto'g'ri o'rnatilgan yoki ishlov berish jarayonida dastgohning nol nuqtasi qayta o'rnatilgan va o'zgaradi. Mashinalar to'qnashishi asosan mashina vositasining tez harakatlanishida yuzaga keladi. Bu vaqtda sodir bo'ladigan to'qnashuvlar ham eng zararli va mutlaqo qochish kerak. Shuning uchun operator dasturni bajarayotgan dastgohning dastlabki bosqichiga va dastgoh asbobni o'zgartirayotganiga alohida e'tibor berishi kerak. Bu vaqtda, agar dasturni tahrirlashda xatolik yuzaga kelsa va asbobning diametri va uzunligi noto'g'ri kiritilgan bo'lsa, to'qnashuv osongina sodir bo'ladi. Dastur oxirida, agar CNC o'qi bekor qilinsa, to'qnashuv ham yuzaga kelishi mumkin.
Yuqoridagi to'qnashuvning oldini olish uchun operator dastgohni ishlatishda beshta sezgi funktsiyalariga to'liq o'ynashi kerak. Dastgohning g'ayritabiiy harakatlari bor-yo'qligini, uchqunlar bor-yo'qligini, shovqin va g'ayrioddiy tovushlar bor-yo'qligini, tebranishlar bor-yo'qligini va kuygan hid bor-yo'qligini kuzating. Agar anormallik aniqlansa, dastur darhol to'xtatilishi kerak. Mashina asbobi muammosi hal qilingandan keyingina ishlashni davom ettirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 19-dekabr
