CNC kesish asboblari mexanik ishlab chiqarishda kesish uchun ishlatiladigan asboblar bo'lib, kesish asboblari sifatida ham tanilgan. Yaxshi ishlov berish uskunalari va yuqori samarali CNC kesish asboblarining kombinatsiyasi uning tegishli ishlashiga to'liq o'ynashi va yaxshi iqtisodiy foyda keltirishi mumkin. Kesish asboblari materiallarining rivojlanishi bilan turli xil yangi chiqib ketish asboblari materiallari yaxshi jismoniy, mexanik xususiyatlar va kesish ko'rsatkichlariga ega. Juda yaxshilandi, qo'llash doirasi ham kengayib bormoqda.
CNC asboblari tuzilishi
1. Turli asboblarning tuzilishi qisqich va ishchi qismdan iborat. Integral struktura asbobining qisish qismi va ishchi qismi to'sar tanasida qilingan; qo'shimcha tuzilishi asbobining ishchi qismi (pichoq tishi yoki pichoq) to'sar tanasiga o'rnatiladi.
2. Teshik va tutqichli siqish qismlari ikki xil bo'ladi. Teshigi bo'lgan asbob ichki teshik orqali dastgohning asosiy miliga yoki mandreliga o'rnatiladi va burilish momenti eksenel kalit yoki so'nggi yuzli kalit yordamida uzatiladi, masalan, silindrsimon freza, qobiq yuzli frezalash mashinasi va boshqalar.
3. Tutqichli pichoqlar odatda uch xil bo'ladi: to'rtburchaklar, silindrsimon va konus shaklidagi. Torna asboblari, planirovka asboblari va boshqalar odatda to'rtburchaklar shanklardir; konusning paychalari konusning eksenel surishini ko'taradi va ishqalanish yordamida momentni uzatadi; silindrsimon shpallar odatda kichikroq burama matkaplar, uch tegirmonlar va boshqa asboblar uchun javob beradi. Olingan ishqalanish kuchi momentni uzatadi. Ko'p pichoqli pichoqlarning dastagi past qotishma po'latdan yasalgan va ishchi qismi yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, ikkita qismni payvandlangan.
4. Asbobning ishchi qismi - bu chiplarni ishlab chiqaradigan va qayta ishlaydigan qism, jumladan, pichoq kabi strukturaviy elementlar, chiplarni sindirish yoki yig'ish uchun struktura, chiplarni olib tashlash yoki chiplarni saqlash uchun joy va suyuqlikni kesish uchun kanal. Ba'zi asboblarning ishchi qismi kesish qismidir, masalan, torna asboblari, planerlar, zerikarli asboblar va frezalar; ba'zi asboblarning ishchi qismi kesish qismlari va kalibrlash qismlarini o'z ichiga oladi, masalan, matkaplar, raybalar, raybalar, ichki sirtni tortish Pichoqlar va kranlar va boshqalar. Kesuvchi qismning vazifasi pichoq bilan chiplarni olib tashlash va kalibrlash qismining funktsiyasi ishlov berilgan sirtni tekislash va asbobni boshqarishdir.
5. Asbobning ishchi qismining tuzilishi uchta turga ega: integral turi, payvandlash turi va mexanik qisqich turi. Umumiy struktura - to'sar tanasida kesuvchi qirra qilish; payvandlash strukturasi pichoqni po'lat to'sar tanasiga lehimlash uchun; ikkita mexanik qisish konstruktsiyasi mavjud bo'lib, biri pichoqni kesuvchi korpusga mahkamlash uchun, ikkinchisi esa lehimli to'sar boshini to'sar tanasiga mahkamlash uchun mo'ljallangan. Sementlangan karbid asboblari odatda payvandlangan tuzilmalardan yoki mexanik siqish tuzilmalaridan tayyorlanadi; chinni asboblari barcha mexanik siqish tuzilmalari.
6. Asbobning kesish qismining geometrik parametrlari kesish samaradorligi va ishlov berish sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Rak burchagini oshirish, rake yuzi chiqib ketish qatlamini siqib chiqarganda plastik deformatsiyani kamaytirishi va old tomondan oqadigan chiplarning ishqalanish qarshiligini kamaytirishi mumkin, shu bilan kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiradi. Shu bilan birga, tirgak burchagini oshirish chiqib ketish tomonining mustahkamligini pasaytiradi va to'sar boshining issiqlik tarqalish hajmini kamaytiradi.
CNC asboblarining tasnifi
Bir toifa: turli xil tashqi yuzalarni qayta ishlash uchun asboblar, shu jumladan torna asboblari, planerlar, frezalar, tashqi sirt burmalari va fayllari va boshqalar;
Ikkinchi toifa: teshiklarni qayta ishlash asboblari, shu jumladan matkaplar, raybalar, burg'ulash asboblari, raybalar va ichki yuza burmalari va boshqalar;
Uchinchi toifa: ipni qayta ishlash asboblari, shu jumladan kranlar, matritsalar, avtomatik ochish va yopish ipni kesish boshlari, ipni burish asboblari va ipni frezalash moslamalari va boshqalar;
To'rtinchi toifa: tishli ishlov berish asboblari, shu jumladan plitalar, tishli tishli kesgichlar, tishli kesish uchun kesgichlar, konusli tishli ishlov berish asboblari va boshqalar;
Beshinchi toifa: kesish asboblari, shu jumladan aylana arra pichoqlari, tarmoqli arralar, kamon arralari, kesuvchi torna asboblari va arra frezalari va boshqalar.
NC Tool Wear hukm usuli
1. Avvalo, ishlov berish jarayonida, asosan, kesish jarayonida kiyilganmi yoki yo'qmi, ovozni tinglang va birdaniga ishlov berish paytida asbobning ovozi normal kesish emas, albatta, bu tajriba to'plashni talab qiladi.
2. Qayta ishlashga qarang. Agar ishlov berish jarayonida vaqti-vaqti bilan tartibsiz uchqunlar bo'lsa, bu asbobning eskirganligini anglatadi. Asbobni o'rtacha ishlash muddatiga qarab o'z vaqtida o'zgartirishingiz mumkin.
3. Temir qoliplarining rangiga qarang. Agar temir parchalarining rangi o'zgarsa, bu ishlov berish haroratining o'zgarganligini anglatadi, bu asbobning aşınmasına bog'liq bo'lishi mumkin.
4. Temir qoliplarining shakliga qarang. Temir chig'anoqlarining ikki tomoni qirrali bo'lib ko'rinadi, temir chig'anoqlari g'ayritabiiy tarzda jingalak bo'lib qoladi va temir parchalari mayda bo'linadi. Bu asbobning eskirganligini isbotlovchi oddiy kesish hissi emasligi aniq.
5. Ishlov beriladigan qismning yuzasiga qaraganda, yorqin izlar bor, lekin pürüzlülük va o'lcham juda o'zgarmadi, bu aslida asbob eskirgan.
6. Ovozni tinglang, ishlov berish tebranishi kuchayadi va asbob tez bo'lmaganda g'ayritabiiy shovqin paydo bo'ladi. Bu vaqtda, "pichoqni pichoqlash" va ishlov beriladigan qismning parchalanishiga olib kelmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.
7. Mashina asbobining yukini kuzating. Agar aniq bosqichma-bosqich o'zgarish bo'lsa, bu asbob eskirgan bo'lishi mumkinligini anglatadi.
8. Asbob kesilganda, ishlov beriladigan qismda jiddiy burmalar paydo bo'ladi, pürüzlülük kamayadi, ishlov beriladigan qismning o'lchami o'zgaradi va boshqa aniq hodisalar ham asbobning eskirishini baholash mezoni hisoblanadi. Bir so'z bilan aytganda, ko'rish, eshitish va teginish, agar siz bir fikrni umumlashtirsangiz, asbobning eskirganligini aniqlashingiz mumkin.
CNC asboblarini tanlash printsipi
1. Qayta ishlashda eng muhim narsa asbobdir
Ishlashni to'xtatadigan har qanday vosita ishlab chiqarishni to'xtatishni anglatadi. Ammo bu har bir pichoq bir xil muhim maqomga ega degani emas. Uzoq vaqt davomida kesish vaqti bo'lgan asbob ishlab chiqarish aylanishiga katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun xuddi shu asosda ushbu vositaga ko'proq e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, asosiy komponentlar va asboblarni qattiq ishlov berish toleranslari bilan ishlov berishga e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, matkaplar, yiv ochish asboblari va tishli asboblar kabi nisbatan zaif chip nazoratiga ega asboblarga ham e'tibor qaratish lozim. Ishlamay qolishi chip nazoratining yomonligi tufayli yuzaga kelishi mumkin.
2. Mashina asbobi bilan moslang
Pichoqlar o'ng qo'l pichoqlari va chap qo'lli pichoqlarga bo'linadi, shuning uchun o'ng pichoqlarni tanlash juda muhimdir. Umuman olganda, o'ng qo'l asboblari soat sohasi farqli o'laroq (CCW) aylanadigan mashinalar uchun javob beradi (mil bo'ylab ko'rilganda); chap qo'l asboblari soat yo'nalishi bo'yicha (CW) aylanadigan mashinalar uchun javob beradi. Agar sizda bir nechta stanoklaringiz bo'lsa, ba'zilari chap qo'l asboblarini ushlab turadigan va boshqalar chap qo'lda bo'lsa, chap qo'l asboblarini tanlang. Biroq, frezalash uchun odamlar odatda ko'p qirrali asboblarni tanlashga moyildirlar. Ammo bu turdagi asbob bilan qoplangan ishlov berish diapazoni katta bo'lsa-da, siz darhol asbobning qattiqligini yo'qotasiz, asbobning burilishini oshirasiz, kesish parametrlarini kamaytirasiz va ishlov berish tebranishini osonlik bilan keltirib chiqarasiz. Bundan tashqari, dastgohda asbobni o'zgartirish uchun manipulyator ham asbobning o'lchami va og'irligi bo'yicha cheklovlarga ega. Agar siz shpindeldagi ichki sovutish teshigiga ega dastgohni sotib olayotgan bo'lsangiz, iltimos, ichki teshigi bo'lgan asbobni ham tanlang.
3. Qayta ishlangan material bilan moslang
Karbonli po'lat ishlov berishda keng tarqalgan qayta ishlangan materialdir, shuning uchun ko'pchilik kesish asboblari optimallashtirilgan uglerodli po'latdan ishlov berish asosida ishlab chiqilgan. Pichoq darajasi ishlov beriladigan materialga qarab tanlanishi kerak. Asbob ishlab chiqaruvchilari super qotishmalar, titanium qotishmalari, alyuminiy, kompozitlar, plastmassalar va sof metallar kabi rangli materiallarni qayta ishlash uchun bir qator kesuvchi korpuslar va mos keladigan qo'shimchalarni taklif qiladilar. Yuqoridagi materiallarni qayta ishlashingiz kerak bo'lganda, iltimos, mos keladigan materialni tanlang. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar turli xil kesish asboblariga ega bo'lib, ular qaysi materiallarni qayta ishlashga mos kelishini ko'rsatadi. Misol uchun, DaElementning 3PP seriyali asosan alyuminiy qotishmasini qayta ishlash uchun ishlatiladi, 86P seriyali zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun maxsus ishlatiladi va 6P seriyali yuqori qattiqlikdagi po'latni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
4. Asbobning spetsifikatsiyasi
Keng tarqalgan xato - bu juda kichik bo'lgan burilish asbobini va juda katta frezalash vositasini tanlash. Katta o'lchamli burilish asboblari yaxshi qattiqlikka ega; katta o'lchamli frezalar esa nafaqat qimmat, balki havoni kesish uchun ham uzoq vaqt talab etadi. Umuman olganda, katta hajmdagi pichoqlarning narxi kichik o'lchamdagi pichoqlardan yuqori.
5. O'zgartiriladigan pichoqlar yoki qayta silliqlash pichoqlari o'rtasidan tanlang
Amal qilish tamoyili oddiy: pichoqlaringizni qayta charxlashdan qochishga harakat qiling. Bir nechta matkaplar va yuz frezalari bundan mustasno, shartlar ruxsat etilganda almashtiriladigan pichoq yoki almashtiriladigan bosh kesgichlarni tanlashga harakat qiling. Bu barqaror ishlov berish natijalarini olishda mehnat xarajatlarini tejaydi.
6. Asbob materiali va navi
Asbob materiali va markasini tanlash qayta ishlangan materialning xususiyatlari, dastgohning maksimal tezligi va besleme tezligi bilan chambarchas bog'liq. Ishlov beriladigan materiallar guruhi uchun umumiy asbob sinfini tanlang, odatda qoplamalar. Asbob etkazib beruvchisi tomonidan taqdim etilgan "Baho qo'llash bo'yicha tavsiyalar jadvali" ga qarang. Amaliy qo'llanmalarda keng tarqalgan xato - boshqa asbob ishlab chiqaruvchilarning o'xshash material navlarini almashtirish orqali asboblarning ishlash muddati muammosini hal qilishga urinish. Agar sizning mavjud pichoqlaringiz ideal bo'lmasa, unda boshqa ishlab chiqaruvchining o'xshash brendiga o'tish shunga o'xshash natijalarga olib kelishi mumkin. Muammoni hal qilish uchun asbobning ishdan chiqishi sababini aniqlash kerak.
7. Quvvat talablari
Asosiy tamoyil - hamma narsadan eng yaxshisini olish. Agar siz 20 ot kuchiga ega bo'lgan frezalash mashinasini sotib olgan bo'lsangiz, u holda, agar ishlov beriladigan qism va armatura ruxsat etsa, dastgohning 80% quvvat sarfini ta'minlashi uchun tegishli asbob va ishlov berish parametrlarini tanlang. Mashina asbobining foydalanuvchi qo'llanmasidagi quvvat/tezlik jadvaliga alohida e'tibor bering va mashina quvvatining quvvat diapazoni bo'yicha eng yaxshi kesish dasturiga erisha oladigan asbobni tanlang.
8. Kesuvchi qirralarning soni
Prinsip shundaki, qancha ko'p bo'lsa, shuncha yaxshi. Kesuvchi qirralari ikki baravar yuqori bo'lgan torna asbobini sotib olish ikki barobar ko'p pul to'lashni anglatmaydi. To'g'ri dizayn, shuningdek, so'nggi o'n yil ichida yiv ochish, ajratish va ba'zi frezalash qo'shimchalarida kesish qirralari sonini ikki baravar oshirdi. Asl frezani faqat 4 ta kesuvchi qirrali qo'shimchalar bilan 16 ta kesuvchi qirrali qo'shimchalar bilan almashtirish odatiy hol emas. Kesuvchi qirralarning sonini ko'paytirish, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri stol ovqatlanishiga va hosildorlikka ta'sir qiladi.
9. Integral asbob yoki modulli asbobni tanlang
Kichik formatli asboblar monolitik dizaynlar uchun javob beradi; katta formatli asboblar modulli dizaynlar uchun javob beradi. Katta o'lchamdagi kesish asboblari uchun, chiqib ketish asbobi ishlamay qolganda, foydalanuvchilar ko'pincha yangi kesish vositasini faqat kichik va arzon qismlarni almashtirish orqali olishni umid qilishadi. Bu, ayniqsa, yiv ochish va burg'ulash asboblari uchun to'g'ri keladi.
10. Bitta vosita yoki ko'p funktsiyali vositani tanlang
Kichikroq ish qismlari aralash asboblar uchun ko'proq mos keladi. Misol uchun, burg'ulash, burilish, ichki burg'ulash, tishlash va pahlarni kesishni birlashtirgan ko'p funksiyali asbob. Albatta, murakkabroq ish qismlari ko'p funktsiyali asboblar uchun ko'proq mos keladi. Mashina asboblari siz uchun faqat kesish paytida foydali bo'ladi, ular tushganda emas.
11. Standart asbob yoki nostandart vositani tanlang
Raqamli boshqaruvni qayta ishlash (CNC) mashhurligi bilan, odatda, ishlov beriladigan qismning shakli asboblarga tayanmasdan, dasturlash orqali erishish mumkin, shuning uchun nostandart asboblar endi kerak emas. Aslida, nostandart pichoqlar hali ham pichoqlarning umumiy savdosining 15% ni tashkil qiladi. Nega? Kesish asboblaridan foydalanish ishlov beriladigan qismning o'lchamlari talablariga javob berishi, jarayonni qisqartirishi va ishlov berish davrini qisqartirishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun nostandart kesish asboblari ishlov berish davrini qisqartirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
12. Chip nazorati
Esingizda bo'lsin, sizning maqsadingiz chiplarni emas, balki ishlov beriladigan qismni qayta ishlashdir, lekin chiplar asbobning kesish holatini aniq aks ettirishi mumkin. Umuman olganda, so'qmoqlar haqida stereotip mavjud, chunki ko'pchilik ularni sharhlashga o'rgatilmagan. Quyidagi printsipni unutmang: yaxshi chiplar jarayonni buzmaydi, yomon chiplar esa buning aksini qiladi. Qo'shimchalarning ko'pchiligi chip to'xtatuvchilari bilan ishlab chiqilgan va chip to'xtatuvchilari engil kesish yoki og'ir kesish qo'pol ishlov berish bo'ladimi, besleme tezligiga qarab ishlab chiqilgan. Chip qanchalik kichik bo'lsa, uni sindirish shunchalik qiyin bo'ladi. Chip nazorati ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun qiyinchilik tug'diradi. Ishlov beriladigan materialni o'zgartirish mumkin bo'lmasa-da, kesish tezligini, besleme tezligini, kesish darajasini, asbob burunining burchak radiusini va boshqalarni sozlash uchun yangi asboblardan foydalanish mumkin.Chiplarni optimallashtirish va ishlov berishni optimallashtirish keng qamrovli tanlov natijasidir.
13. Dasturlash
Asboblar, ish qismlari va CNC ishlov berish mashinalari oldida ko'pincha asboblar yo'llarini aniqlash kerak. Ideal holda, asosiy mashina kodini bilish CAM paketiga ega. Asbob yo'lida rampa burchagi, aylanish yo'nalishi, besleme, kesish tezligi va boshqalar kabi asbob xususiyatlarini hisobga olish kerak. Har bir asbobda ishlov berish davrini qisqartirish, chiplarni yaxshilash va kesish kuchlarini kamaytirish uchun mos keladigan dasturlash usullari mavjud. Yaxshi CAM dasturiy ta'minot to'plami mehnatni tejash va samaradorlikni oshirishi mumkin.
14. Innovatsion pichoqlar yoki an'anaviy etuk pichoqlarni tanlang
Texnologik rivojlanishning hozirgi sur'atida kesuvchi asboblarning mahsuldorligi har 10 yilda ikki baravar oshishi mumkin. 10 yil oldin tavsiya etilgan asbobning kesish parametrlarini taqqoslab, bugungi asbob qayta ishlash samaradorligini ikki baravar oshirishi mumkinligini topasiz, lekin kesish quvvati 30% ga kamayadi. Yangi kesish asbobining qotishma matritsasi kuchli va yuqori qattiqlikka ega, bu yuqori kesish tezligi va past kesish kuchini amalga oshirishi mumkin. Chipbreakers va navlar past dastur o'ziga xosligi va keng ko'p qirralilikka ega. Shu bilan birga, zamonaviy pichoqlar ko'p qirrali va modullilikni qo'shdi, ikkalasi ham inventarizatsiyani kamaytiradi va asboblarni qo'llashni kengaytiradi. Kesuvchi asboblarning rivojlanishi, shuningdek, tornalash va yiv ochish funktsiyalariga ega Bawang kesgichlari va yuqori tezlikda ishlov berish, minimal miqdordagi moylash (MQL) ishlov berishni targ'ib qiluvchi yuqori oqimli frezalar kabi yangi mahsulot dizayni va qayta ishlash kontseptsiyalariga olib keldi. va qattiq burilish texnologiyasi. Yuqoridagi omillar va boshqa sabablarga ko'ra, siz ham ishlov berish usulini kuzatib borishingiz va kesish asboblari texnologiyasini o'rganishingiz kerak, aks holda siz orqada qolish xavfiga duch kelasiz.
15. Narxi
Asbobning narxi muhim bo'lsa-da, bu asbob uchun to'langan ishlab chiqarish xarajatlari kabi muhim emas. Pichoqning o'z narxi bo'lsa-da, pichoqning qiymati uning unumdorlik uchun bajaradigan burchidadir. Odatda, past narxdagi pichoqlar ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Kesish asboblari narxi qismning narxining atigi 3% ni tashkil qiladi. Shuning uchun pichoqlaringizning sotib olish narxiga emas, balki unumdorligiga e'tibor bering.
Xabar vaqti: 27-yanvar, 2018-yil
