Yalang'och ko'z bilan yoki kam quvvatli kattalashtiruvchi oynada ko'rish mumkin bo'lgan va payvand choki yuzasida joylashgan barcha nuqsonlar, masalan, pastki kesilgan (pastki kesilgan), payvand choklari, yoy chuqurlari, sirt g'ovaklari, shlak qo'shimchalari, sirt yoriqlari, asossiz. payvandlash holati va boshqalar tashqi nuqsonlar deb ataladi; ichki teshiklar, shlak qo'shimchalari, ichki yoriqlar, to'liq bo'lmagan penetratsiya va vayron qiluvchi sinovlar yoki maxsus buzilmaydigan tekshirish usullari bilan aniqlanishi kerak bo'lgan to'liq bo'lmagan sintez ichki nuqsonlar deb ataladi. Biroq, eng ko'p uchraydiganlar - payvandlashdan keyin shlak va shlaklarni tozalash va payvand chokining izlari.
1. Payvand chokining o'lchami spetsifikatsiya talablariga javob bermaydi
1.1 Fenomen: Tekshiruv vaqtida payvand chokining balandligi juda katta yoki juda kichik; yoki payvand chokining kengligi juda keng yoki juda tor va payvand choki va asosiy material o'rtasidagi o'tish silliq emas, sirt qo'pol, payvand choki bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlarda toza emas va chokning konkav miqdori. burchakdagi payvand choki juda katta.
Xinfa payvandlash uskunalari yuqori sifat va arzon narx xususiyatlariga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:Payvandlash va kesish ishlab chiqaruvchilari - Xitoyning payvandlash va kesish fabrikasi va yetkazib beruvchilari (xinfatools.com)
1.2 Sabablari:
1.2.1 Payvand chokiga ishlov berishning to'g'riligi yomon, yivning burchagi noto'g'ri yoki yig'ish bo'shlig'ining o'lchami notekis.
1.2.2 Payvandlash paytida oqim juda katta, bu elektrodning juda tez erishiga olib keladi, bu esa payvand shakllanishini nazorat qilishni qiyinlashtiradi. Oqim juda kichik bo'lib, payvandlash yoyi boshlanganda elektrodning "yopishishi" ga olib keladi, natijada to'liq bo'lmagan payvandlash yoki payvandlash tugunlari paydo bo'ladi.
1.2.3 Payvandchining ishlashi etarli darajada malakali emas, novda harakatlanish usuli noto'g'ri, masalan, juda tez yoki juda sekin va elektrod burchagi noto'g'ri.
1.2.4 Suv osti yoyi avtomatik payvandlash jarayonida payvandlash jarayoni parametrlari noto'g'ri tanlangan.
3. Agar bu juda xavfli bo'lsa, chaqaloq hali ham oshqozonida yoki yon tomonida uxlashi mumkinmi? Javob: Ha, kattalar uyg'oq bo'lganida bolaning yon tomonida yoki oshqozonida uxlayotganini kuzatishi mumkin. Uning oshqozonida to'g'ri uxlash chaqaloq uchun juda yaxshi. Bolaning sutga bo'g'ilib qolishidan qo'rqib, shifokor yon tomonda uxlashni tavsiya qiladi, shunda bolaning butun tanasi yuqoriga ko'tarilishi mumkin, kichik bosh esa chapdan o'ngga va yuqoriga yo'nalishini o'zgartirishi mumkin.
4. Qo'shimcha to'shak ham xavfni yashiradi! Kichkintoy va mavsumiy yorgandan tashqari, beshikdan qo'shimcha yostiqlar, adyol, to'ldirilgan o'yinchoqlar, kiyim-kechak va boshqa axlatlarni olib tashlang. Agar chaqaloq yuzini bu yumshoq narsalarga ko'mib qo'ysa, u og'zini va burnini yopishi mumkin, bu esa nafas olishda qiyinchilik tug'diradi. Bolaning to'shagi juda yumshoq bo'lishi shart emas va eng yaxshi tanlov - qattiq chaqaloq matrasi. Ota-ona bo'lish oson emas va yaxshi enaga bo'lish bundan ham qiyinroq. Ikkalasi ham ilmiy tarbiyani doimiy ravishda o'rganishni talab qiladi. Kichkina chaqaloqlar har kuni shirin tushlar ko'rishlarini va erta tongda hammaning ota-onasiga "xayrli tong" deyish uchun eng baland ovozda yig'lash yoki shirin tabassumdan foydalanishni xohlayman.
1.3 Profilaktika va nazorat choralari
1.3.1 Payvand chokini dizayn talablariga va payvandlash spetsifikatsiyalariga muvofiq qayta ishlang va truba burchagi va truba chetining to'g'riligi talablarga javob berishi uchun mexanik ishlov berishdan foydalanishga harakat qiling va ishlov berish uchun sun'iy gazni kesish va qo'lda belkurakdan foydalanishdan saqlaning. truba. Yig'ishda payvandlash sifatini ta'minlash uchun poydevor qo'yish uchun payvand chokining bir xilligini ta'minlang.
1.3.2 Payvandlash jarayonini baholash orqali tegishli payvandlash jarayoni parametrlarini tanlang.
1.3.3 Payvandchilar ishlashdan oldin sertifikatlangan bo'lishi kerak. O'qitilgan payvandchilar ma'lum bir nazariy asosga va operatsion ko'nikmalarga ega.
1.3.4 Payvandlash yuzasida ko'p qatlamli choklarning oxirgi qatlami uchun, pastki qatlam bilan termoyadroviyni ta'minlash sharti bilan, har bir qatlam orasidagi payvandlash oqimidan kichikroq oqim va kichik diametrli (ph2,0mm) payvandlash tayog'i. ~3,0mm) sirtni payvandlash uchun ishlatilishi kerak. Payvand chokining tezligi bir xil bo'lishi kerak, bo'ylama bo'ylab ritmik ravishda oldinga siljishi va ma'lum bir kenglikdagi lateral tebranishlarni amalga oshirishi kerak, shunda payvand yuzasi toza va chiroyli bo'lishi mumkin.
2. Pastki kesilgan (go'sht tishlash)
2.1 Hodisa: Payvandlash paytida yoy bilan erigan depressiya yoki truba eritilgan metall bilan to'ldirilmaydi va bo'sh joy qoldiradi. Haddan tashqari chuqur kesish payvand chokining mustahkamligini zaiflashtiradi, mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va rulmandan keyin pastki kesmada yoriqlar paydo bo'ladi.
2.2 Sabablari:
Asosiy sabab shundaki, payvandlash oqimi juda katta, yoy juda uzun, elektrod burchagi to'g'ri boshqarilmagan, elektrod tezligi mos emas va payvandlash oxirida qolgan elektrod uzunligi juda qisqa. , bu pastki qismning shakllanishiga olib keladi. Bu odatda vertikal payvandlashda, gorizontal payvandlashda va yuqoridan payvandlashda keng tarqalgan nuqsondir.
2.3 Profilaktika choralari
2.3.1 Payvandlash paytida tok juda katta bo'lmasligi kerak, yoy juda uzun yoki juda qisqa bo'lmasligi kerak va iloji boricha qisqa yoyni payvandlash kerak.
2.3.2 Tegishli elektrod burchagi va malakali elektrod harakati texnikasini o'zlashtiring. Elektrod chetiga tebranganda, eritilgan elektrod metall chetini to'ldirishi uchun biroz sekinroq bo'lishi kerak va u o'rtada biroz tezroq bo'lishi kerak.
2.3.3 Payvand chokining chuqurligi 0,5 mm dan kam bo'lishi kerak, uzunligi payvandning umumiy uzunligining 10% dan kam bo'lishi kerak va uzluksiz uzunligi 10 mm dan kam bo'lishi kerak. Chuqurlik yoki ishlab chiqarish yuqoridagi bardoshlikdan oshib ketgandan so'ng, nuqsonni tozalash kerak, kichikroq diametrli va bir xil markali elektroddan foydalanish kerak. Payvandlash oqimi odatdagidan biroz kattaroqdir va payvandlash to'ldiriladi.
3. Yoriqlar
3.1 Hodisa: Payvandlash paytida yoki undan keyin payvandlash joyida metall yoriqlar paydo bo'ladi. Ular payvand chokining ichida yoki tashqarisida yoki issiqlik ta'sir zonasida paydo bo'ladi. Yoriqlarning joylashishiga ko'ra ular bo'ylama yoriqlar, ko'ndalang yoriqlar, yoy krateri yoriqlari, ildiz yoriqlari va boshqalarga bo'linadi, ular issiq yoriqlar, sovuq yoriqlar va qayta isituvchi yoriqlarga bo'linadi.
3.2 Sabablari
3.2.1 Payvand chokining issiqlik ta'sir qiladigan zonasi qisqargandan keyin katta kuchlanish hosil bo'ladi.
3.2.2 Asosiy material ko'proq qotib qolgan tuzilmalarni o'z ichiga oladi va sovutishdan keyin yoriqlarga moyil bo'ladi.
3.2.3 Payvand chokida nisbatan yuqori vodorod konsentratsiyasi mavjud. Va boshqa zararli elementlarning aralashmalari va boshqalar sovuq va issiq yoriqlarga moyil.
3.3 Profilaktika va nazorat choralari:
Asosiy yechim stressni bartaraf etish, payvandlash materiallarini to'g'ri ishlatish va operatsiya jarayonini yaxshilashdir.
3.3.1 Termal stress tufayli payvandning notekis isishi va sovishi natijasida paydo bo'lgan yoriqlarni bartaraf etish uchun payvandlash birikmasining yiv shakliga e'tibor bering. Misol uchun, turli qalinlikdagi po'lat plitalarni payvandlashda qalin po'lat plitani yupqalash kerak.
3.3.2 Materiallarni tanlash dizayn chizmalarining talablariga javob berishi, vodorod manbasini qat'iy nazorat qilishi, ishlatishdan oldin payvandlash tayog'ini quritishi va yivdagi yog', namlik va boshqa aralashmalarni ehtiyotkorlik bilan tozalash kerak.
3.3.3 Payvandlash chog'ida payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonaning mikro tuzilishini yaxshilash uchun 800 va 3000 ℃ sovutish harorati o'rtasidagi kirish issiqligini nazorat qilish uchun oqilona payvandlash parametrlarini tanlang.
3.3.4 Payvandlash muhiti harorati past bo'lsa va material yupqa bo'lsa, ish muhiti haroratini oshirishdan tashqari, payvandlashdan oldin ham oldindan qizdirilishi kerak. Payvandlashdan so'ng, haroratni ushlab turishga harakat qiling va asta-sekin sovib turing va sovutish jarayonida payvand chokidagi qoldiq stressdan kelib chiqqan kechiktirilgan yoriqlarni bartaraf qilish uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring.
Xabar vaqti: 2024 yil 26 iyul
