Alyuminiy va alyuminiy qotishma payvandlash paychalarining tanlovi asosan asosiy metall turiga asoslanadi va qo'shma yorilishga chidamlilik, mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilik talablari har tomonlama ko'rib chiqiladi. Ba'zida ma'lum bir element asosiy qarama-qarshilikka aylanganda, payvandlash paychalarining tanlovi boshqa talablarni hisobga olgan holda ushbu asosiy ziddiyatni hal qilishga qaratilishi kerak.
Umuman olganda, alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash uchun asosiy metall bilan bir xil yoki shunga o'xshash navlarga ega bo'lgan payvandlash simlari qo'llaniladi, shuning uchun korroziyaga yaxshi qarshilikka erishish mumkin; lekin issiqlik bilan ishlov berilgan alyuminiy qotishmalarini issiq yorilish tendentsiyasi yuqori bo'lgan payvandlashda payvandlash paychalarining tanlovi asosan eritmadan yorilish qarshiligidan boshlab, payvandlash paychalarining tarkibi asosiy metalldan juda farq qiladi.
Umumiy nuqsonlar (payvandlash muammolari) va profilaktika choralari
1. Yonib o'tish
sabab:
a. Haddan tashqari issiqlik kiritish;
b. Yivni noto'g'ri qayta ishlash va payvand choklarini ortiqcha yig'ish tozalash;
c. Spotli payvandlashda lehim bo'g'inlari orasidagi masofa juda katta, bu esa payvandlash jarayonida katta miqdorda deformatsiyaga olib keladi.
Profilaktik choralar:
a. Payvandlash oqimi va kamon kuchlanishini mos ravishda kamaytiring va payvandlash tezligini oshiring;
b. Katta to'mtoq chekka o'lchami ildiz bo'shlig'ini kamaytiradi;
c. Spotli payvandlashda lehim bo'g'inlari oralig'ini mos ravishda kamaytiring.
2. Stomata
sabab:
a. Asosiy metall yoki payvandlash paychalarining yog ', zang, axloqsizlik, axloqsizlik va boshqalar mavjud;
b. Payvandlash joyidagi havo oqimi katta, bu gazdan himoyalanish uchun qulay emas;
c. Payvandlash yoyi juda uzun, bu gazni himoya qilish ta'sirini kamaytiradi;
d. Ko'krak va ish qismi orasidagi masofa juda katta va gazni himoya qilish effekti kamayadi;
e. Payvandlash parametrlarini noto'g'ri tanlash;
f. Arkning takrorlanadigan joyida havo teshiklari hosil bo'ladi;
g. Himoya gazining tozaligi past va gazni himoya qilish ta'siri yomon;
h. Atrofdagi havo namligi yuqori.
Profilaktik choralar:
a. Payvandlashdan oldin payvandlash paychalarining va payvand choklarining yuzasida yog ', axloqsizlik, zang, shkala va oksid plyonkasini ehtiyotkorlik bilan tozalang va yuqori deoksidlovchi tarkibiga ega bo'lgan payvandlash paychalaridan foydalaning;
b. Payvandlash joylarini oqilona tanlash;
c. Yoy uzunligini mos ravishda qisqartirish;
d. Ko'krak va payvand choki o'rtasida oqilona masofani saqlang;
e. Qalinroq payvandlash paychalarining tanlashga harakat qiling va ishlov beriladigan qismning trubasining to'mtoq qirrasi qalinligini oshiring. Bir tomondan, u katta oqimlardan foydalanishga ruxsat berishi mumkin. Boshqa tomondan, payvandlangan metallda payvandlash paychalarining ulushini ham kamaytirishi mumkin, bu g'ovaklikni kamaytirish uchun foydalidir;
f. Xuddi shu holatda yoy zarbalarini takrorlamaslikka harakat qiling. Qayta-qayta yoy urishlari kerak bo'lganda, yoyning urish nuqtasini silliqlash yoki qirib tashlash kerak; payvand choki yoy zarbasiga ega bo'lgandan so'ng, iloji boricha uzoqroq payvand qilishga harakat qiling va bo'g'inlar miqdorini kamaytirish uchun yoyni o'z xohishiga ko'ra buzmang. Bog'lanish joyida payvand chokining ma'lum bir bir-biriga yopishgan joyi bo'lishi kerak;
g. Himoya gazini almashtiring;
h. Havo oqimining hajmini tekshiring;
i. Asosiy metallni oldindan isitish;
j. Havoning oqishi va traxeyaning shikastlanishi yoki yo'qligini tekshiring;
k. Havoning namligi past bo'lganda payvandlang yoki isitish tizimidan foydalaning.
3. Yoy beqaror
sabab:
Quvvat simini ulash, axloqsizlik yoki shamol.
Profilaktik choralar:
a. Barcha Supero'tkazuvchilar qismlarni tekshiring va sirtni toza saqlang;
b. Qo'shimchadan kirni olib tashlang;
c. Havo oqimining buzilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan joylarda payvand qilmaslikka harakat qiling.
4. Payvand chokining yomon shakllanishi
sabab:
a. Payvandlash texnik xususiyatlarini noto'g'ri tanlash;
b. Payvandlash mash'alining burchagi noto'g'ri;
c. Payvandchilar ishlashda malakaga ega emaslar;
d. Kontakt uchining teshigi juda katta;
e. Payvandlash simi, payvandlash qismlari va himoya gazida namlik mavjud.
Profilaktik choralar:
a. Tegishli payvandlash spetsifikatsiyasini tanlash uchun takroriy disk raskadrovka;
b. Payvandlash mash'alining tegishli moyillik burchagini saqlang;
c. Tegishli kontakt uchi diafragmasini tanlang;
d. Gazning tozaligini ta'minlash uchun payvandlashdan oldin payvandlash paychalarining va payvand chokini ehtiyotkorlik bilan tozalang.
5. Tugallanmagan kirib borish
sabab:
a. Payvandlash tezligi juda tez va kamon juda uzun;
b. Yivni noto'g'ri qayta ishlash va uskunaning juda kichik bo'shligi;
c. Payvandlash spetsifikatsiyasi juda kichik;
d. Payvandlash oqimi beqaror.
Profilaktik choralar:
a. Payvandlash tezligini mos ravishda sekinlashtiring va kamonni pasaytiring;
b. To'mtoq chetini mos ravishda kamaytiring yoki ildiz bo'shlig'ini oshiring;
c. Asosiy metall uchun etarli issiqlik kiritish energiyasini ta'minlash uchun payvandlash oqimi va boshq kuchlanishini oshiring;
d. Stabillashtirilgan quvvat manbai qurilmasini qo'shing
e. Yupqa payvandlash paychalarining penetratsiya chuqurligini oshirishga yordam beradi va qalin payvandlash paychalarining cho'kindi miqdorini oshiradi, shuning uchun uni mos ravishda tanlash kerak.
6. Birlashtirilmagan
sabab:
a. Payvandlash qismidagi oksid plyonkasi yoki zang tozalanmagan;
b. Issiqlik kiritish etarli emas.
Profilaktik choralar:
a. Payvandlashdan oldin payvandlanadigan sirtni tozalang
b. Payvandlash oqimi va kamon kuchlanishini oshiring va payvandlash tezligini kamaytiring;
c. U shaklidagi bo'g'inlar qalin plitalar uchun ishlatiladi, lekin V shaklidagi bo'g'inlar odatda ishlatilmaydi.
7. Yoriq
sabab:
a. Strukturaviy dizayn asossizdir va payvand choklari juda konsentratsiyalangan bo'lib, payvandlangan bo'g'inlarning haddan tashqari cheklovli kuchlanishiga olib keladi;
b. Eritilgan hovuz juda katta, qizib ketgan va qotishma elementlari yondirilgan;
c. Payvand chokining oxiridagi boshq krateri tez sovutiladi;
d. Payvandlash simining tarkibi asosiy metallga mos kelmaydi;
e. Payvand chokining chuqurlik va kenglik nisbati juda katta.
Profilaktik choralar:
a. Payvandlash strukturasini to'g'ri loyihalash, payvand choklarini oqilona tartibga solish, choklarni stress kontsentratsiyasi maydonidan iloji boricha uzoqroq tutish va payvandlash ketma-ketligini oqilona tanlash;
b. Payvandlash oqimini kamaytiring yoki payvandlash tezligini mos ravishda oshiring;
c. Ark kraterining ishlashi to'g'ri bo'lishi kerak, yoy kraterini to'ldirish uchun yoy urish plitasini qo'shish yoki oqimni susaytirish moslamasidan foydalanish;
d. Payvandlash simini to'g'ri tanlash.
Xinfa payvandlash mukammal sifat va mustahkam chidamlilikka ega, batafsil ma'lumot uchun quyidagilarni tekshiring:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Shlaklarni kiritish
sabab:
a. Payvandlashdan oldin to'liq bo'lmagan tozalash;
b. Haddan tashqari payvandlash oqimi kontakt uchining qisman erishi va shlak qo'shimchalarini hosil qilish uchun eritilgan hovuzga aralashishiga olib keladi;
c. Payvandlash tezligi juda tez.
Profilaktik choralar:
a. Payvandlashdan oldin tozalash ishlarini kuchaytiring. Ko'p o'tishli payvandlashda payvand chokini tozalash har bir payvandlashdan keyin ham amalga oshirilishi kerak;
b. Penetratsiyani ta'minlagan holda, payvandlash oqimini mos ravishda kamaytiring va yuqori oqim bilan payvandlashda kontakt uchini juda past bosmang;
c. Payvandlash tezligini to'g'ri kamaytiring, deoksidlovchi tarkibi yuqori bo'lgan payvandlash paychalarining foydalaning va kamon kuchlanishini oshiring.
9. Pastki kesish
sabab:
a. Payvandlash oqimi juda katta va payvandlash kuchlanishi juda yuqori;
b. Payvandlash tezligi juda tez va to'ldirish simi juda oz;
c. Chiroq notekis tebranadi.
Profilaktik choralar:
a. Payvandlash oqimi va kamon kuchlanishini to'g'ri sozlash;
b. Telni besleme tezligini mos ravishda oshiring yoki payvandlash tezligini kamaytiring;
c. Chiroqni bir tekisda burish uchun bor kuchingizni sarflang.
10. Payvand chokining ifloslanishi
sabab:
a. Noto'g'ri himoya gaz qoplamasi;
b. Payvandlash simi toza emas;
c. Asosiy material haromdir.
Profilaktik choralar:
a. Havo ta'minoti shlangining oqayotganligini, qoralama bor-yo'qligini, gaz ko'krak qafasi bo'shashganligini va himoya gazining to'g'ri ishlatilganligini tekshiring;
b. Payvandlash materiallari to'g'ri saqlanganmi;
c. Boshqa mexanik tozalash usullarini qo'llashdan oldin yog 'va yog'ni olib tashlang;
d. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkani ishlatishdan oldin oksidni olib tashlang.
11. Telning yomon oziqlanishi
sabab:
A. Aloqa uchi va payvandlash paychalarining yonishi;
b. Payvandlash simlarining aşınması;
c. Spray yoyi;
d. Tel besleme shlangi juda uzun yoki juda qattiq;
e. Tel besleme g'ildiragi noto'g'ri yoki eskirgan;
f. Payvandlash materiallari yuzasida ko'plab burmalar, chizishlar, chang va axloqsizlik mavjud.
Profilaktik choralar:
a. Tel besleme rolikining kuchlanishini kamaytiring va sekin ishga tushirish tizimidan foydalaning;
b. Barcha payvandlash paychalarining aloqa yuzasini tekshiring va metall-metall aloqa yuzasini minimallashtiring;
c. Aloqa uchi va tel besleme shlangining holatini tekshiring va simni besleme g'ildiragining holatini tekshiring;
d. Kontakt uchining diametri mos kelishini tekshiring;
e. Tel bilan oziqlantirish paytida kesishni oldini olish uchun aşınmaya bardoshli materiallardan foydalaning;
f. Tel g'altakning aşınma holatini tekshiring;
g. Tel besleme g'ildiragining mos o'lchamini, shakli va sirt holatini tanlang;
h. Yaxshiroq sirt sifati bilan payvandlash materiallarini tanlang.
12. Yomon boshlanish
sabab:
a. Yomon topraklama;
b. Kontakt uchining o'lchami noto'g'ri;
c. Himoya gazi yo'q.
Profilaktik choralar:
a. Barcha topraklama sharoitlari yaxshi yoki yo'qligini tekshirib ko'ring va yoyni boshlashni osonlashtirish uchun sekin boshlash yoki issiq yoyni ishga tushirishdan foydalaning;
b. Kontakt uchining ichki bo'shlig'i metall materiallar bilan to'sib qo'yilganligini tekshiring;
c. Gazni oldindan tozalash funksiyasidan foydalaning;
d. Payvandlash parametrlarini o'zgartiring.
Yuborilgan vaqt: 21-iyun-2023
