01. Qisqacha tavsif
Nuqtali payvandlash - qarshilik payvandlash usuli bo'lib, unda payvand chok qo'shimchasiga yig'iladi va ikkita elektrod orasiga bosiladi va asosiy metall lehim birikmasini hosil qilish uchun qarshilik issiqligida eritiladi.
Spot payvandlash asosan quyidagi jihatlarda qo'llaniladi:
1. Avtomobil kabinasi, aravacha, terim mashinasining baliq shkalasi ekrani va boshqalar kabi varaqni shtamplash qismlarining tizza bo'g'inlari.
2. Yupqa plastinka va kesma po'lat konstruktsiyasi va teri tuzilishi, masalan, vagonlarning yon devorlari va shiftlari, treyler vagon panellari, kombayn voronkalari va boshqalar.
3. Ekranlar, kosmik ramkalar va ko'ndalang chiziqlar va boshqalar.
Xinfa payvandlash uskunalari yuqori sifat va arzon narx xususiyatlariga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:Payvandlash va kesish ishlab chiqaruvchilari - Xitoyning payvandlash va kesish fabrikasi va etkazib beruvchilari (xinfatools.com)
03. Operatsion jarayoni
Payvandlashdan oldin ishlov beriladigan qismning sirtini tozalash kerak. Ko'p ishlatiladigan tozalash usuli - tuzlangan tozalash, ya'ni konsentratsiyasi 10% bo'lgan qizdirilgan sulfat kislotada tuzlash va keyin issiq suvda yuvish. Maxsus payvandlash jarayoni quyidagicha:
(1) Spotli payvandlash mashinasining yuqori va pastki elektrodlari orasidagi ishlov beriladigan qismni yuboring va uni mahkamlang;
(2) elektrlashtirish, shuning uchun ikkita ish qismining aloqa yuzalari isitiladi va qisman eritilib, nugget hosil qiladi;
(3) Quvvat o'chirilgandan keyin bosimni ushlab turing, shunda nugget sovutiladi va lehim birikmasini hosil qilish uchun bosim ostida qotib qoladi;
(4) Bosimni olib tashlang va ish qismini chiqarib oling.
04. Ta’sir etuvchi omillar
Payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - payvandlash oqimi va quvvatlanish vaqti, elektrod bosimi va shunt va boshqalar.
1. Payvandlash oqimi va quvvatlanish vaqti
Payvandlash oqimining o'lchamiga va quvvatlanish vaqtining uzunligiga ko'ra, spotli payvandlash ikki turga bo'linadi: qattiq spetsifikatsiya va yumshoq spetsifikatsiya. Qisqa vaqt ichida katta oqimdan o'tadigan spetsifikatsiya qattiq spetsifikatsiya deb ataladi. Bu yuqori mahsuldorlik, uzoq elektrod muddati va payvand chokining kichik deformatsiyasining afzalliklariga ega. Bu issiqlik o'tkazuvchanligi yaxshiroq bo'lgan metallarni payvandlash uchun javob beradi. Kichikroq oqimdan uzoqroq vaqt o'tadigan spetsifikatsiya yumshoq spetsifikatsiya deb ataladi, unumdorligi past bo'ladi va qotib qolishga moyil bo'lgan metallarni payvandlash uchun mos keladi.
2. Elektrod bosimi
Nuqtali payvandlash jarayonida elektrodning payvand chokiga ta'sir qiladigan bosimi elektrod bosimi deb ataladi. Elektrod bosimini to'g'ri tanlash kerak. Bosim yuqori bo'lganda, nugget qotib qolganda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan qisqarish va qisqarish bo'shlig'ini bartaraf etishi mumkin, ammo ulanish qarshiligi va oqim zichligi pasayadi, natijada payvandning etarli darajada isitilmasligi va nugget diametrining pasayishiga olib keladi. Lehim birikmasining mustahkamligi kamayadi. Elektrod bosimining o'lchami quyidagi omillarga qarab tanlanishi mumkin:
(1) Payvandlash materiali. Materialning yuqori harorat kuchi qanchalik baland bo'lsa. Elektrod bosimi qanchalik katta bo'lishi kerak. Shuning uchun, zanglamaydigan po'latdan va issiqlikka bardoshli po'latdan payvandlashda elektrod bosimi past karbonli po'latdan yuqori bo'lishi kerak.
(2) Payvandlash parametrlari. Payvand chokining spetsifikatsiyasi qanchalik qiyin bo'lsa, elektrod bosimi shunchalik yuqori bo'ladi.
3. shunt
Nuqtali payvandlashda payvandlashning asosiy sxemasidan tashqaridan oqib chiqadigan oqim shunt deb ataladi. Shunt payvandlash joyidan o'tadigan oqimni pasaytiradi, natijada isitishning etarli emasligi, natijada lehim birikmasining mustahkamligi sezilarli darajada pasayadi va payvandlash sifatiga ta'sir qiladi. Burilish darajasiga ta'sir qiluvchi omillar asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
(1) Payvand chokining qalinligi va lehim bo'g'inlari oralig'i. Lehim bo'g'inlari orasidagi masofa oshgani sayin, shunt qarshiligi ortadi va shunt darajasi pasayadi. 30-50 mm gacha bo'lgan an'anaviy nuqta qadami qabul qilinganda, shunt oqimi umumiy oqimning 25% -40% ni tashkil qiladi va payvand chokining qalinligi pasayganda, shunt darajasi ham kamayadi.
(2) Payvand chokining sirt holati. Payvand choki yuzasida oksidlar yoki kirlar mavjud bo'lganda, ikkita payvand choki orasidagi aloqa qarshiligi ortadi va payvandlash joyidan o'tadigan oqim kamayadi, ya'ni shunt darajasi ortadi. Ish qismi tuzlangan, qumlangan yoki parlatilgan bo'lishi mumkin.
05. Xavfsizlik choralari
(1) Payvandlash mashinasining oyoq tugmasi tasodifiy ishga tushishni oldini olish uchun mustahkam himoya qopqog'iga ega bo'lishi kerak.
(2) Ishlaydigan uchqunlarning sachramasligi uchun ish joyi to'siq bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
(3) Payvandlash paytida payvandchilar tekis himoya ko'zoynak taqishlari kerak.
(4) Payvandlash mashinasi qo'yiladigan joy quruq holda saqlanishi kerak va zamin skidka qarshi taxtalar bilan qoplangan bo'lishi kerak.
(5) Payvandlash ishlari tugagandan so'ng, quvvat manbai uzilishi kerak va sovutish suvi kaliti yopilishidan oldin 10 soniya davomida uzaytirilishi kerak. Harorat past bo'lganda, muzlashdan saqlanish uchun suv yo'lidagi to'plangan suvni olib tashlash kerak.
Xabar vaqti: 2023 yil 09-avgust
