Yaxshi ot yaxshi egarga muhtoj va ilg'or CNC ishlov berish uskunasidan foydalanadi. Agar noto'g'ri vositalar ishlatilsa, u foydasiz bo'ladi! Tegishli asbob materialini tanlash asbobning ishlash muddati, ishlov berish samaradorligi, ishlov berish sifati va ishlov berish narxiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ushbu maqolada pichoq bilimlari haqida foydali ma'lumotlar keltirilgan, uni to'plang va yo'naltiring, keling, birgalikda o'rganamiz.
Asbob materiallari asosiy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak
Asbob materiallarini tanlash asbobning ishlash muddati, ishlov berish samaradorligi, ishlov berish sifati va qayta ishlash narxiga katta ta'sir ko'rsatadi. Asboblar kesishda yuqori bosim, yuqori harorat, ishqalanish, zarba va tebranishlarga bardosh berishi kerak. Shuning uchun asbob materiallari quyidagi asosiy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
(1) Qattiqlik va aşınma qarshilik. Asbob materialining qattiqligi odatda 60HRC dan yuqori bo'lishi kerak bo'lgan ishlov beriladigan materialning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak. Asbob materialining qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi.
(2) Kuch va qattiqlik. Asbob materiallari kesish kuchlari, zarba va tebranishlarga bardosh beradigan, asbobning mo'rt sinishi va parchalanishini oldini olish uchun yuqori mustahkamlik va pishiqlikka ega bo'lishi kerak.
(3) Issiqlikka qarshilik. Asbob materiali yaxshi issiqlik qarshiligiga ega, yuqori kesish haroratiga bardosh bera oladi va yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega.
(4) Jarayon samaradorligi va tejamkorligi. Asbob materiallari yaxshi zarb ishlashi, issiqlik bilan ishlov berish ko'rsatkichlari, payvandlash ko'rsatkichlariga ega bo'lishi kerak; silliqlash ko'rsatkichlari va boshqalar va yuqori ishlash-narx nisbatiga rioya qilishlari kerak.
Asbob materiallarining turlari, xususiyatlari, xususiyatlari va qo'llanilishi
1. Olmos asboblari materiallari
Olmos uglerodning allotropidir va tabiatdagi eng qattiq materialdir. Olmosli kesish asboblari yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Ayniqsa, alyuminiy va kremniy-alyuminiy qotishmalarini yuqori tezlikda kesishda olmos asboblari almashtirish qiyin bo'lgan kesish asboblarining asosiy turi hisoblanadi. Yuqori samaradorlik, yuqori barqarorlik va uzoq xizmat muddatiga erisha oladigan olmos asboblari zamonaviy CNC ishlov berishda ajralmas va muhim vositalardir.
⑴ Olmos asboblari turlari
① Tabiiy olmos asboblari: Tabiiy olmoslar yuzlab yillar davomida kesish asboblari sifatida ishlatilgan. Tabiiy monokristalli olmos asboblari kesish tomonini juda o'tkir qilish uchun nozik maydalangan. Kesish qirrasi radiusi 0,002 mkm ga yetishi mumkin, bu ultra yupqa kesishga erishish mumkin. U ishlov beriladigan qismning juda yuqori aniqligini va juda past sirt pürüzlülüğünü qayta ishlay oladi. Bu tan olingan, ideal va almashtirib bo'lmaydigan ultra aniq ishlov berish vositasi.
② PCD olmos kesish asboblari: Tabiiy olmoslar qimmat. Kesishda eng ko'p ishlatiladigan olmos polikristal olmosdir (PCD). 1970-yillarning boshidan beri yuqori harorat va yuqori bosimli sintez texnologiyasidan foydalangan holda tayyorlangan polikristal olmos (Polikristal olmos, PCD pichoqlari deb ataladi) ishlab chiqildi. Uning muvaffaqiyatidan so'ng, tabiiy olmosni kesish asboblari ko'p hollarda sun'iy polikristal olmos bilan almashtirildi. PCD xom ashyosi manbalarga boy va ularning narxi tabiiy olmosning bir necha o'ndan bir qismini tashkil qiladi. PCD kesish asboblarini juda o'tkir kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun maydalash mumkin emas. Chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan ish qismining sirt sifati tabiiy olmosnikiga qaraganda yaxshi emas. Sanoatda chip to'xtatuvchilari bilan PCD pichoqlarini ishlab chiqarish hali qulay emas. Shuning uchun PCD faqat rangli metallar va metall bo'lmaganlarni aniq kesish uchun ishlatilishi mumkin va ultra yuqori aniqlikdagi kesishga erishish qiyin. Nozik oynani kesish.
③ CVD olmosli kesish asboblari: 1970-yillarning oxiridan 1980-yillarning boshiga qadar CVD olmos texnologiyasi Yaponiyada paydo bo'ldi. CVD olmosi heterojen matritsada (masalan, sementlangan karbid, keramika va boshqalar) olmos plyonkasini sintez qilish uchun kimyoviy bug 'cho'kmasidan (CVD) foydalanishni anglatadi. CVD olmos tabiiy olmos bilan bir xil tuzilishga va xususiyatlarga ega. CVD olmosning ishlashi tabiiy olmosga juda yaqin. Tabiiy monokristal olmos va polikristal olmos (PCD) afzalliklariga ega va ularning kamchiliklarini ma'lum darajada bartaraf etadi.
⑵ Olmos asboblarining ishlash xususiyatlari
① Juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: Tabiiy olmos tabiatdagi eng qattiq moddadir. Olmos juda yuqori aşınma qarshilikka ega. Yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashda olmos asboblarining ishlash muddati karbid asboblaridan 10 dan 100 martagacha yoki hatto yuzlab marta.
② Juda kam ishqalanish koeffitsientiga ega: olmos va ba'zi rangli metallar orasidagi ishqalanish koeffitsienti boshqa kesish asboblariga qaraganda past. Ishqalanish koeffitsienti past, ishlov berish paytida deformatsiya kichik va kesish kuchini kamaytirish mumkin.
③ Kesuvchi qirrasi juda o'tkir: olmos asbobining kesuvchi qirrasi juda o'tkir maydalanishi mumkin. Tabiiy yagona kristalli olmos asbobi 0,002 ~ 0,008 mkm gacha bo'lishi mumkin, bu ultra nozik kesish va o'ta nozik ishlov berishni amalga oshirishi mumkin.
④ Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi: Olmos yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik tarqalishiga ega, shuning uchun kesish issiqligi osongina tarqaladi va asbobning kesish qismining harorati past bo'ladi.
⑤ Pastroq termal kengayish koeffitsientiga ega: olmosning termal kengayish koeffitsienti sementlangan karbidnikidan bir necha baravar kichikroq va kesish issiqlik natijasida kelib chiqadigan asbob o'lchamining o'zgarishi juda kichik, bu aniqlik va o'ta nozik ishlov berish uchun ayniqsa muhimdir. yuqori o'lchov aniqligini talab qiladi.
⑶ Olmos asboblarini qo'llash
Olmos asboblari asosan rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni yuqori tezlikda nozik kesish va burg'ulash uchun ishlatiladi. Shisha tolali kukunli metallurgiya blankalari, keramika materiallari va boshqalar kabi turli xil aşınmaya bardoshli metall bo'lmaganlarni qayta ishlash uchun javob beradi; turli xil aşınmaya bardoshli rangli metallar, masalan, turli xil silikon-alyuminiy qotishmalari; va turli rangli metallarni pardozlash.
Olmosli asboblarning kamchiligi shundaki, ular zaif termal barqarorlikka ega. Kesish harorati 700 ℃ ~ 800 ℃ dan oshganda, ular qattiqligini butunlay yo'qotadilar. Bundan tashqari, ular qora metallarni kesish uchun mos emas, chunki olmos (uglerod) yuqori haroratda temir bilan osongina reaksiyaga kirishadi. Atom harakati uglerod atomlarini grafit tuzilishiga aylantiradi va asbob osongina shikastlanadi.
2. Bor nitridi kubikli asbob materiali
Olmos ishlab chiqarishga o'xshash usul yordamida sintez qilingan ikkinchi o'ta qattiq material bo'lgan kub bor nitridi (CBN) qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. U mukammal termal barqarorlikka ega va atmosferada 10 000C gacha qizdirilishi mumkin. Oksidlanish sodir bo'lmaydi. CBN qora metallar uchun juda barqaror kimyoviy xususiyatlarga ega va po'lat mahsulotlarini qayta ishlashda keng qo'llanilishi mumkin.
⑴ Bor nitridi kubikli kesish asboblari turlari
Kubik bor nitridi (CBN) tabiatda mavjud bo'lmagan moddadir. U yagona kristalli va polikristalli, ya'ni CBN yagona kristalli va polikristalli kubik bor nitridi (Polikristal kubik bornnitridi, qisqacha PCBN) ga bo'linadi. CBN bor nitridining (BN) allotroplaridan biri bo'lib, olmosga o'xshash tuzilishga ega.
PCBN (polikristalli kubik bor nitridi) polikristalli material bo'lib, unda nozik CBN materiallari yuqori harorat va bosim ostida bog'lash fazalari (TiC, TiN, Al, Ti va boshqalar) orqali birga sinterlanadi. Hozirgi vaqtda sun'iy ravishda sintez qilingan ikkinchi eng qiyin materialdir. Olmos asboblari materiali olmos bilan birgalikda birgalikda o'ta qattiq asbob materiali deb ataladi. PCBN asosan pichoq yoki boshqa asboblarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
PCBN kesish asboblarini qattiq PCBN pichoqlari va karbid bilan sinterlangan PCBN kompozit pichoqlariga bo'lish mumkin.
PCBN kompozit pichoqlari 0,5 dan 1,0 mm gacha qalinlikdagi PCBN qatlamini yaxshi mustahkamlik va pishiqlikka ega bo'lgan sementlangan karbidga sinterlash orqali amalga oshiriladi. Uning ishlashi yaxshi qattiqlikni yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik bilan birlashtiradi. Bu past egilish kuchi va CBN pichoqlarini qiyin payvandlash muammolarini hal qiladi.
⑵ Bor nitridining asosiy xususiyatlari va xususiyatlari
Kub bor nitridining qattiqligi olmosdan bir oz pastroq bo'lsa-da, u boshqa yuqori qattiqlikdagi materiallarga qaraganda ancha yuqori. CBN ning ajoyib afzalligi shundaki, uning termal barqarorligi olmosnikidan ancha yuqori bo'lib, 1200 ° C dan yuqori haroratga etadi (olmos 700-800 ° C). Yana bir ajoyib afzalligi shundaki, u kimyoviy jihatdan inertdir va 1200-1300 ° S da temir bilan reaksiyaga kirishmaydi. reaktsiya. Kubik bor nitridining asosiy ishlash ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat.
① Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: CBN kristalli tuzilishi olmosga o'xshaydi va olmosga o'xshash qattiqlik va quvvatga ega. PCBN, ayniqsa, faqat ilgari maydalanishi mumkin bo'lgan yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi va ishlov beriladigan qismning sirt sifatini yaxshilaydi.
② Yuqori termal barqarorlik: CBN ning issiqlikka chidamliligi 1400 ~ 1500 ℃ ga yetishi mumkin, bu olmosning issiqlikka chidamliligidan (700 ~ 800 ℃) deyarli 1 baravar yuqori. PCBN asboblari yuqori haroratli qotishmalarni va qotib qolgan po'latni yuqori tezlikda karbid asboblaridan 3-5 baravar yuqori tezlikda kesishi mumkin.
③ Zo'r kimyoviy barqarorlik: 1200-1300 ° S gacha bo'lgan temir asosli materiallar bilan kimyoviy o'zaro ta'sir qilmaydi va olmos kabi keskin eskimaydi. Hozirgi vaqtda u hali ham sementlangan karbidning qattiqligini saqlab turishi mumkin; PCBN asboblari söndürülmüş po'lat qismlarni va sovutilgan quyma temirni kesish uchun javob beradi, quyma temirni yuqori tezlikda kesishda keng qo'llanilishi mumkin.
④ Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi: CBN ning issiqlik o'tkazuvchanligi olmosga mos kelmasa ham, turli xil asboblar materiallari orasida PCBN ning issiqlik o'tkazuvchanligi faqat olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi va yuqori tezlikda po'lat va sementlangan karbiddan ancha yuqori.
⑤ Kamroq ishqalanish koeffitsientiga ega: past ishqalanish koeffitsienti kesish paytida kesish kuchining pasayishiga, kesish haroratining pasayishiga va ishlov beriladigan sirt sifatining yaxshilanishiga olib kelishi mumkin.
⑶ Kubik bor nitridini kesish asboblarini qo'llash
Kubik bor nitridi söndürülmüş po'lat, qattiq quyma temir, yuqori haroratli qotishmalar, sementlangan karbid va sirt purkagich kabi turli xil kesish qiyin bo'lgan materiallarni tugatish uchun javob beradi. Qayta ishlashning aniqligi IT5 ga yetishi mumkin (teshik IT6) va sirt pürüzlülüğü qiymati Ra1,25 ~ 0,20 mkm gacha bo'lishi mumkin.
Kubik bor nitridi asbob materiali past pishiqlik va egilish kuchiga ega. Shuning uchun kubik bor nitridini tornalash asboblari past tezlikda va yuqori zarba yuklarida qo'pol ishlov berish uchun mos emas; shu bilan birga, ular plastikligi yuqori bo'lgan materiallarni (masalan, alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari, nikel asosidagi qotishmalar, yuqori plastisitivli po'latlar va boshqalar) kesish uchun mos emas, chunki ish paytida bu jiddiy yig'ilgan qirralarning kesilishi sodir bo'ladi. metall bilan, ishlov berilgan sirtni yomonlashtiradi.
3. keramika asboblari materiallari
Seramika kesish asboblari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, mukammal issiqlikka chidamlilik va kimyoviy barqarorlik xususiyatlariga ega va metall bilan bog'lash oson emas. Seramika asboblari CNC ishlov berishda juda muhim rol o'ynaydi. Keramika asboblari ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni yuqori tezlikda kesish va qayta ishlash uchun asosiy vositalardan biriga aylandi. Keramika kesish asboblari yuqori tezlikda kesish, quruq kesish, qattiq kesish va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesishda keng qo'llaniladi. Seramika asboblari "silliqlash o'rniga burilish" ni amalga oshirib, an'anaviy asboblar umuman ishlov bera olmaydigan yuqori qattiq materiallarni samarali qayta ishlashlari mumkin; keramik asboblarning optimal kesish tezligi karbid asboblaridan 2 dan 10 baravar yuqori bo'lishi mumkin, bu esa kesish ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. ; Keramika asboblari materiallarida ishlatiladigan asosiy xom ashyo er qobig'ida eng ko'p tarqalgan elementlardir. Shu sababli, keramika asboblarini targ'ib qilish va qo'llash samaradorlikni oshirish, qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish va strategik qimmatbaho metallarni tejash uchun katta ahamiyatga ega. Bundan tashqari, kesish texnologiyasining rivojlanishiga katta yordam beradi. taraqqiyot.
⑴ Keramika asboblari materiallarining turlari
Seramika asboblari materiallari turlarini odatda uchta toifaga bo'lish mumkin: alumina asosidagi keramika, kremniy nitridi asosidagi keramika va kompozit silikon nitridi alumina asosidagi keramika. Ular orasida alumina asosidagi va kremniy nitridi asosidagi keramik asboblar materiallari eng ko'p qo'llaniladi. Silikon nitridi asosidagi keramikalarning ishlashi alumina asosidagi keramikadan ustundir.
⑵ Keramika kesish asboblarining ishlashi va xususiyatlari
① Yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik: Seramika kesish asboblarining qattiqligi PCD va PCBN kabi yuqori bo'lmasa-da, u karbid va yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblaridan ancha yuqori bo'lib, 93-95HRA ga etadi. Seramika kesish asboblari an'anaviy kesish asboblari bilan ishlov berish qiyin bo'lgan va yuqori tezlikda kesish va qattiq kesish uchun mos bo'lgan yuqori qattiq materiallarni qayta ishlashga qodir.
② Yuqori haroratga chidamlilik va yaxshi issiqlikka chidamlilik: Seramika kesish asboblari hali ham 1200 ° C dan yuqori haroratlarda kesishi mumkin. Seramika kesish asboblari yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega. A12O3 seramika kesish asboblari ayniqsa yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega. Chiqib ketish tomoni qizil-issiq holatda bo'lsa ham, uni doimiy ravishda ishlatish mumkin. Shu sababli, keramika asboblari quruq kesishga erishishi mumkin, bu esa kesish suyuqligiga ehtiyojni yo'q qiladi.
③ Yaxshi kimyoviy barqarorlik: Keramika kesish asboblarini metall bilan bog'lash oson emas va korroziyaga chidamli va yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega, bu kesish asboblarining biriktiruvchi aşınmasını kamaytiradi.
④ Kam ishqalanish koeffitsienti: Keramika asboblari va metall o'rtasidagi yaqinlik kichik va ishqalanish koeffitsienti past, bu kesish kuchini va kesish haroratini kamaytirishi mumkin.
⑶ Seramika pichoqlari ilovalarga ega
Seramika asosan yuqori tezlikda pardozlash va yarim pardozlash uchun ishlatiladigan asbob materiallaridan biridir. Seramika kesish asboblari turli xil quyma temirlarni (kulrang quyma temir, sferik temir, egiluvchan quyma temir, sovutilgan quyma temir, yuqori qotishma aşınmaya bardoshli quyma temir) va po'lat materiallarni (uglerodli strukturaviy po'lat, qotishma konstruktiv po'lat, yuqori mustahkam po'lat, yuqori marganetsli po'lat, söndürülmüş po'lat va boshqalar), shuningdek, mis qotishmalari, grafit, muhandislik plastmassalari va kompozit materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.
Keramika kesish asboblarining moddiy xususiyatlari past egilish kuchi va zaif zarba chidamliligi muammolariga ega, bu ularni past tezlikda va zarba yuklari ostida kesish uchun yaroqsiz holga keltiradi.
4. Qoplangan asboblar materiallari
Qoplama kesish asboblari asboblarning ishlashini yaxshilashning muhim usullaridan biridir. Qoplangan asboblarning paydo bo'lishi kesish asboblarini kesishda katta yutuqni keltirib chiqardi. Qoplangan asboblar yaxshi qattiqlik bilan asbob tanasida yaxshi aşınmaya bardoshli bir yoki bir nechta qatlamli refrakter birikmalar bilan qoplangan. U asbob matritsasini qattiq qoplama bilan birlashtiradi va shu bilan asbobning ishlashini sezilarli darajada yaxshilaydi. Qoplangan asboblar ishlov berish samaradorligini oshirishi, ishlov berishning aniqligini oshirishi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Yangi CNC dastgohlarida ishlatiladigan kesish asboblarining taxminan 80% qoplamali asboblardan foydalanadi. Qoplangan asboblar kelajakda CNC ishlov berish sohasida eng muhim asbob turi bo'ladi.
⑴ Qoplangan asboblar turlari
Turli xil qoplama usullariga ko'ra, qoplangan asboblarni kimyoviy bug 'birikmalari (CVD) bilan qoplangan asboblar va jismoniy bug'larni biriktirish (PVD) bilan qoplangan asboblarga bo'lish mumkin. Qoplangan karbid kesish asboblari odatda kimyoviy bug 'cho'ktirish usulidan foydalanadi va cho'kma harorati 1000 ° C atrofida. Qoplangan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari odatda jismoniy bug 'cho'ktirish usulidan foydalanadi va cho'kma harorati 500 ° C atrofida;
Qoplangan asboblarning turli xil substrat materiallariga ko'ra, qoplangan asboblarni karbid bilan qoplangan asboblarga, yuqori tezlikda po'lat bilan qoplangan asboblarga va keramika va o'ta qattiq materiallarga (olmos va kubik bor nitridi) qoplangan asboblarga bo'linishi mumkin.
Qoplama materialining xususiyatlariga ko'ra, qoplamali asboblarni ikkita toifaga bo'lish mumkin, ya'ni "qattiq" qoplamali asboblar va "yumshoq" qoplamali asboblar. "Qattiq" qoplamali asboblar tomonidan qo'yilgan asosiy maqsadlar yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik Uning asosiy afzalliklari yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik, odatda TiC va TiN qoplamalardir. "Yumshoq" qoplama asboblari tomonidan qo'yilgan maqsad past ishqalanish koeffitsienti bo'lib, u o'z-o'zidan moylash vositalari sifatida ham tanilgan, ishlov beriladigan qism materiali bilan ishqalanadi Koeffitsient juda past, faqat taxminan 0,1, bu yopishqoqlikni kamaytirishi, ishqalanishni kamaytirishi va kesishni kamaytirishi mumkin. kuch va kesish harorati.
Nanocoating (Nanoeoating) kesish asboblari yaqinda ishlab chiqilgan. Bunday qoplamali asboblar turli xil funktsional va ishlash talablarini qondirish uchun qoplama materiallarining turli kombinatsiyalaridan (masalan, metall / metall, metall / keramika, keramika / keramika va boshqalar) foydalanishi mumkin. To'g'ri ishlab chiqilgan nano-qoplamalar asboblar materiallarini mukammal ishqalanishni kamaytiradigan va aşınmaya qarshi funktsiyalarga va o'z-o'zini moylash xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin, bu ularni yuqori tezlikda quruq kesish uchun mos qiladi.
⑵ Qoplangan kesish asboblarining xususiyatlari
① Yaxshi mexanik va kesish ko'rsatkichlari: Qoplangan asboblar asosiy material va qoplama materialining ajoyib xususiyatlarini birlashtiradi. Ular nafaqat asosiy materialning yaxshi mustahkamligi va yuqori mustahkamligini saqlab qoladi, balki yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va past ishqalanish koeffitsientiga ega. Shuning uchun qoplamali asboblarni kesish tezligi qoplamasiz asboblarga qaraganda 2 baravardan ko'proq oshirilishi mumkin va yuqori besleme tezligiga ruxsat beriladi. Qoplangan asboblarning ishlash muddati ham yaxshilanadi.
② Kuchli ko'p qirralilik: Qoplangan asboblar keng ko'lamli xususiyatga ega va ishlov berish oralig'ini sezilarli darajada kengaytiradi. Bitta qoplamali asbob bir nechta qoplamasiz asboblarni almashtirishi mumkin.
③ Qoplama qalinligi: Qoplamaning qalinligi oshishi bilan asbobning ishlash muddati ham oshadi, lekin qoplama qalinligi to'yinganlikka yetganda, asbobning ishlash muddati sezilarli darajada oshmaydi. Qoplama juda qalin bo'lsa, u osongina peelingga olib keladi; qoplama juda nozik bo'lsa, aşınma qarshilik yomon bo'ladi.
④ Qayta silliqlash qobiliyati: Qoplangan pichoqlar yomon qayta ishlanadi, murakkab qoplama uskunalari, yuqori texnologik talablar va uzoq qoplama vaqtiga ega.
⑤ Qoplama materiallari: Turli qoplama materiallariga ega asboblar har xil kesish ko'rsatkichlariga ega. Masalan: past tezlikda kesishda TiC qoplamasi afzalliklarga ega; yuqori tezlikda kesishda TiN ko'proq mos keladi.
⑶Qoplangan kesish asboblarini qo'llash
Qoplangan asboblar CNC ishlov berish sohasida katta salohiyatga ega va kelajakda CNC ishlov berish sohasida eng muhim asboblar turi bo'ladi. Qoplama texnologiyasi yuqori tezlikda kesishni qayta ishlashning turli talablarini qondirish uchun frezalar, raybalar, burg'ulash uchlari, kompozit teshiklarni qayta ishlash asboblari, tishli plitalar, tishli shakllantiruvchi kesgichlar, tishli qirqish kesgichlari, shakllantiruvchi broshlar va turli xil mashina qisqichli indekslanadigan qo'shimchalar uchun qo'llanilgan. Po'lat va quyma temir, issiqlikka chidamli qotishmalar va rangli metallar kabi materiallarga bo'lgan ehtiyoj.
5. Karbid asboblari materiallari
Karbid kesish asboblari, ayniqsa indekslanadigan karbid kesish asboblari CNC ishlov berish asboblarining etakchi mahsulotlari hisoblanadi. 1980-yillardan boshlab, har xil integral va indekslanadigan karbid kesish asboblari yoki qo'shimchalarining navlari har xil turlarga kengaytirildi. Indekslanadigan karbid asboblari oddiy torna asboblari va yuz frezalaridan tortib, turli xil nozik, murakkab va shakllantiruvchi asboblar maydonlarigacha kengaytirilgan turli xil kesish asboblari maydonlari.
⑴ Karbidli kesish asboblari turlari
Asosiy kimyoviy tarkibga ko'ra, sementlangan karbid volfram karbidiga asoslangan sementlangan karbid va titanium uglerod (nitrid) (TiC (N)) asosidagi sementlangan karbidga bo'linishi mumkin.
Volfram karbid asosidagi sementlangan karbid uchta turni o'z ichiga oladi: volfram kobalt (YG), volfram kobalt titan (YT) va nodir karbid qo'shilgan (YW). Har birining o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklari bor. Asosiy komponentlar volfram karbid (WC) va titanium karbiddir. (TiC), tantal karbid (TaC), niobiy karbid (NbC) va boshqalar. Odatda ishlatiladigan metallni bog'lash bosqichi Co.
Titan uglerod (nitrid) asosidagi sementlangan karbid asosiy komponent sifatida TiC bo'lgan sementlangan karbiddir (ba'zilari boshqa karbidlar yoki nitridlarni qo'shadi). Tez-tez ishlatiladigan metall bog'lash fazalari Mo va Ni.
ISO (Xalqaro standartlashtirish tashkiloti) kesuvchi karbidni uch toifaga ajratadi:
K klassi, jumladan Kl0 ~ K40, mening mamlakatim YG sinfiga teng (asosiy komponent WC.Co).
P toifasi, jumladan P01 ~ P50, mening mamlakatimning YT toifasiga teng (asosiy komponent WC.TiC.Co).
M klassi, jumladan M10~M40, mening mamlakatimning YW sinfiga teng (asosiy komponent WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Har bir nav 01 dan 50 gacha bo'lgan yuqori qattiqlikdan maksimal qattiqlikgacha bo'lgan bir qator qotishmalarni ifodalaydi.
⑵ Karbid kesish asboblarining ishlash xususiyatlari
① Yuqori qattiqlik: Karbid kesish asboblari yuqori qattiqlik va erish nuqtasiga ega bo'lgan karbidlardan (qattiq faza deb ataladi) va chang metallurgiyasi orqali metall bog'lovchilardan (bog'lanish bosqichi deb ataladi), qattiqligi 89 dan 93HRA gacha. , yuqori tezlikdagi po'latdan ancha yuqori. 5400C da qattiqlik hali ham 82 ~ 87HRA ga yetishi mumkin, bu xona haroratida (83 ~ 86HRA) yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning qattiqligi bilan bir xil. Sementlangan karbidning qattiqlik qiymati karbidlarning tabiati, miqdori, zarracha hajmi va metallni bog'lash fazasining tarkibi bilan o'zgaradi va odatda bog'lovchi metall faza tarkibining ortishi bilan kamayadi. Birlashtiruvchi faza tarkibi bir xil bo'lsa, YT qotishmalarining qattiqligi YG qotishmalariga qaraganda yuqori bo'ladi va TaC (NbC) bilan qo'shilgan qotishmalar yuqori haroratli qattiqlikka ega.
② Bükme kuchi va qattiqligi: Odatda ishlatiladigan sementlangan karbidning egilish kuchi 900 dan 1500 MPa oralig'ida. Metall biriktiruvchi faza miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, egilish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi. Bog'lovchi tarkibi bir xil bo'lsa, YG tipidagi (WC-Co) qotishmasining kuchi YT tipidagi (WC-TiC-Co) qotishmasidan yuqori bo'ladi va TiC miqdori ortib borishi bilan kuch kamayadi. Tsementlangan karbid mo'rt materialdir va uning xona haroratida ta'sirga chidamliligi yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan atigi 1/30 dan 1/8 gacha.
⑶ Ko'p ishlatiladigan karbid kesish asboblarini qo'llash
YG qotishmalari asosan quyma temir, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Yupqa taneli sementlangan karbid (masalan, YG3X, YG6X) bir xil kobalt tarkibiga ega bo'lgan o'rta taneli karbidga qaraganda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Ba'zi bir maxsus qattiq quyma temir, ostenitik zanglamaydigan po'lat, issiqlikka bardoshli qotishma, titanium qotishmasi, qattiq bronza va aşınmaya bardoshli izolyatsion materiallar va boshqalarni qayta ishlash uchun javob beradi.
YT tipidagi sementlangan karbidning ajoyib afzalliklari yuqori qattiqlik, yaxshi issiqlikka chidamlilik, YG turiga qaraganda yuqori haroratlarda yuqori qattiqlik va bosim kuchi va yaxshi oksidlanish qarshiligidir. Shuning uchun, pichoq yuqori issiqlikka chidamliligi va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak bo'lganda, TiC miqdori yuqori bo'lgan navni tanlash kerak. YT qotishmalari po'lat kabi plastik materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi, ammo titanium qotishmalari va silikon-alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash uchun mos emas.
YW qotishmasi YG va YT qotishmalarining xususiyatlariga ega va yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga ega. U po'lat, quyma temir va rangli metallarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Agar ushbu turdagi qotishmalarning kobalt miqdori mos ravishda oshirilsa, quvvat juda yuqori bo'lishi mumkin va turli ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qo'pol ishlov berish va uzluksiz kesish uchun ishlatilishi mumkin.
6. Yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblari
Yuqori tezlikli po'lat (HSS) - W, Mo, Cr va V kabi ko'proq qotishma elementlarni qo'shadigan yuqori qotishma asbob po'latdir. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblari mustahkamlik, qattiqlik va ishlov berish jihatidan mukammal keng qamrovli ishlashga ega. Murakkab kesish asboblarida, ayniqsa, teshiklarni qayta ishlash asboblari, frezalar, tishli asboblar, brosh asboblari, tishli kesish asboblari va boshqalar kabi murakkab pichoq shakllari bo'lgan asboblarda hali ham yuqori tezlikda po'latdan foydalaniladi. ustun mavqeni egallaydi. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan pichoqlar o'tkir chiqib ketish qirralarini ishlab chiqarish uchun o'tkirlash oson.
Turli xil foydalanishga ko'ra, yuqori tezlikli po'latni umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'lat va yuqori samarali yuqori tezlikli po'latga bo'lish mumkin.
⑴ Umumiy maqsadli yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan kesish asboblari
Umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'lat. Umuman olganda, uni ikki toifaga bo'lish mumkin: volfram po'lat va volfram-molibden po'lat. Ushbu turdagi yuqori tezlikda po'latdan 0,7% dan 0,9% gacha (C) mavjud. Po'latdagi turli xil volfram tarkibiga ko'ra, uni Vt miqdori 12% yoki 18% bo'lgan volfram po'latiga, Vt tarkibi 6% yoki 8% bo'lgan volfram-molibdenli po'latga va Vt tarkibidagi molibdenli po'latga bo'linishi mumkin. 2% yoki yo'q Vt. Umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'latdan ma'lum bir qattiqlik (63-66HRC) va aşınma qarshilik, yuqori quvvat va qattiqlik, yaxshi plastiklik va ishlov berish texnologiyasi mavjud, shuning uchun u turli xil murakkab asboblarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
① Volfram po'lati: Umumiy maqsadli yuqori tezlikda ishlaydigan volfram po'latining odatiy navi W18Cr4V (W18 deb ataladi). U yaxshi umumiy ishlashga ega. 6000C da yuqori haroratli qattiqlik 48,5HRC ni tashkil qiladi va turli xil murakkab asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. U yaxshi silliqlash va past dekarburizatsiya sezgirligining afzalliklariga ega, ammo uning yuqori karbid miqdori, notekis taqsimlanishi, katta zarrachalar va past kuch va qattiqlik tufayli.
② Volfram-molibdenli po'lat: volfram po'latidagi volfram qismini molibden bilan almashtirish natijasida olingan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdir. Volfram-molibdenli po'latning odatiy navi W6Mo5Cr4V2 (M2 deb ataladi). M2 ning karbid zarralari nozik va bir xil bo'lib, uning mustahkamligi, qattiqligi va yuqori haroratli plastikligi W18Cr4V ga qaraganda yaxshiroq. Volfram-molibdenli po'latning yana bir turi W9Mo3Cr4V (qisqacha W9). Uning termal barqarorligi M2 po'latdan bir oz yuqoriroq, uning egilish kuchi va qattiqligi W6M05Cr4V2 dan yaxshiroq va yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega.
⑵ Yuqori samarali yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan kesish asboblari
Yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat deganda umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'latning tarkibiga uglerod miqdori, vanadiy miqdori va Co va Al kabi qotishma elementlarni qo'shadigan yangi po'lat turi tushuniladi va shu bilan uning issiqlikka chidamliligi va aşınma qarshiligini oshiradi. . Asosan quyidagi toifalar mavjud:
① Yuqori uglerodli yuqori tezlikli po'lat. Yuqori uglerodli yuqori tezlikli po'lat (masalan, 95W18Cr4V) xona haroratida va yuqori haroratda yuqori qattiqlikka ega. Bu oddiy po'lat va quyma temir, burg'ulash uchlari, raybalar, kranlar va yuqori aşınma qarshilik talablari bo'lgan frezalar yoki qattiqroq materiallarni qayta ishlash uchun asboblarni ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun javob beradi. Katta ta'sirlarga dosh berishga mos kelmaydi.
② Yuqori vanadiyli yuqori tezlikli po'lat. W12Cr4V4Mo (EV4 deb ataladi) kabi odatiy navlar V tarkibi 3% dan 5% gacha ko'tarilgan, yaxshi aşınma qarshilikka ega va tolalar, qattiq kauchuk, plastmassalar kabi ajoyib asboblarning aşınmasına olib keladigan materiallarni kesish uchun javob beradi. va boshqalar, shuningdek, zanglamaydigan po'lat, yuqori quvvatli po'lat va yuqori haroratli qotishmalar kabi materiallarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
③ Kobaltli yuqori tezlikli po'lat. Bu kobalt o'z ichiga olgan o'ta qattiq yuqori tezlikli po'latdir. W2Mo9Cr4VCo8 (M42 deb ataladi) kabi odatiy navlar juda yuqori qattiqlikka ega. Uning qattiqligi 69-70HRC ga yetishi mumkin. Foydalanish qiyin bo'lgan yuqori quvvatli issiqlikka chidamli po'latlarni, yuqori haroratli qotishmalarni, titanium qotishmalarini va boshqalarni qayta ishlash uchun javob beradi. Qayta ishlash materiallari: M42 yaxshi silliqlash qobiliyatiga ega va nozik va murakkab asboblarni tayyorlash uchun mos keladi, lekin u mos kelmaydi. zarbali kesish sharoitida ishlash uchun.
④ Alyuminiy yuqori tezlikli po'lat. Bu alyuminiy o'z ichiga olgan o'ta qattiq yuqori tezlikli po'latdir. Odatda baholar, masalan, W6Mo5Cr4V2Al, (501 deb ataladi). 6000C da yuqori haroratli qattiqlik ham 54HRC ga etadi. Kesish ko'rsatkichi M42 ga teng. U frezalashtirgichlar, burg'ulash uchlari, raybalar, tishli kesgichlar va broshlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. va boshqalar, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori quvvatli po'lat va yuqori haroratli qotishmalar kabi materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
⑤ Azotli o'ta qattiq yuqori tezlikli po'lat. (V3N) deb ataladigan W12M03Cr4V3N kabi odatiy navlar azot o'z ichiga olgan juda qattiq yuqori tezlikli po'latdir. Qattiqlik, kuch va qattiqlik M42 ga teng. Ular kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'latlarning o'rnini bosuvchi sifatida ishlatilishi mumkin va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni va past tezlikda, yuqori aniqlikdagi po'latlarni past tezlikda kesish uchun ishlatiladi. qayta ishlash.
⑶ Yuqori tezlikli po'lat va chang metallurgiya yuqori tezlikli po'latni eritish
Turli ishlab chiqarish jarayonlariga ko'ra, yuqori tezlikli po'latni eritish uchun yuqori tezlikda po'lat va chang metallurgiya yuqori tezlikli po'latga bo'lish mumkin.
① Yuqori tezlikli po'latni eritish: oddiy tez po'lat va yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat eritish usullari bilan ishlab chiqariladi. Ular eritish, quyma quyish, qoplama va prokat kabi jarayonlar orqali pichoqlarga aylanadi. Yuqori tezlikli po'latni eritishda osonlik bilan yuzaga keladigan jiddiy muammo karbid segregatsiyasidir. Qattiq va mo'rt karbidlar yuqori tezlikda ishlaydigan po'latda notekis taqsimlanadi va donalar qo'pol (o'nlab mikrongacha) bo'lib, bu yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat asboblarning aşınma qarshiligi va mustahkamligiga ta'sir qiladi. va kesish ishiga salbiy ta'sir qiladi.
② Chang metallurgiyasi yuqori tezlikli po'lat (PM HSS): Chang metallurgiyasi yuqori tezlikli po'lat (PM HSS) - bu yuqori chastotali indüksiyon pechida eritilgan, yuqori bosimli argon yoki sof azot bilan atomizatsiya qilingan va keyin olish uchun söndürülmüş suyuq po'latdir. nozik va bir xil kristallar. Strukturani (yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat kukuni), so'ngra hosil bo'lgan kukunni yuqori harorat va yuqori bosim ostida pichoq bo'shlig'iga bosing yoki avval po'latdan yasalgan ignabargli shaklga soling va pichoq shaklida aylantiring. Eritma usuli bilan ishlab chiqarilgan yuqori tezlikli po'lat bilan solishtirganda, PM HSS karbid donalari nozik va bir xil bo'lgan afzalliklarga ega va eritilgan yuqori tezlikda po'lat bilan solishtirganda mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshilik ancha yaxshilanadi. Murakkab CNC asboblari sohasida PM HSS asboblari yanada rivojlanadi va muhim o'rinni egallaydi. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN va boshqalar kabi odatiy navlar katta o'lchamli, og'ir yuklangan, yuqori zarbali kesish asboblarini, shuningdek, nozik kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
CNC asboblari materiallarini tanlash tamoyillari
Hozirgi vaqtda keng qo'llaniladigan CNC asboblari materiallari asosan olmos asboblari, kubik bor nitridi asboblari, keramika asboblari, qoplamali asboblar, karbid asboblari, yuqori tezlikli po'lat asboblar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Asbob materiallarining ko'plab navlari mavjud va ularning xususiyatlari juda katta farq qiladi. Quyidagi jadvalda turli xil asboblar materiallarining asosiy ishlash ko'rsatkichlari ko'rsatilgan.
CNC ishlov berish uchun asboblar materiallari ishlov beriladigan qismga va ishlov berish xususiyatiga qarab tanlanishi kerak. Asbob materiallarini tanlash ishlov berish ob'ekti bilan oqilona mos kelishi kerak. Kesish asboblari materiallari va ishlov berish ob'ektlarining mos kelishi, asosan, asbobning eng uzoq umrini va maksimal kesish unumdorligini olish uchun ikkalasining mexanik xususiyatlarini, fizik xususiyatlarini va kimyoviy xususiyatlarini moslashtirishni anglatadi.
1. Kesuvchi asboblar materiallari va ishlov berish ob'ektlarining mexanik xususiyatlariga mos kelish
Kesuvchi asbob va ishlov berish ob'ektining mexanik xususiyatlarini moslashtirish muammosi, asosan, asbob va ishlov beriladigan materialning mustahkamligi, qattiqligi va qattiqligi kabi mexanik xususiyat parametrlarining mos kelishini anglatadi. Turli xil mexanik xususiyatlarga ega asbob materiallari turli xil ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi.
① Asbob materialining qattiqligi tartibi: olmos asbob> kubik bor nitridi asbob> keramik asbob> volfram karbid> yuqori tezlikli po'lat.
② Asbob materiallarining egilish kuchining tartibi: yuqori tezlikli po'lat > sementlangan karbid > keramik asboblar > olmos va kub bor nitridi asboblari.
③ Asbob materiallarining pishiqligi tartibi: yuqori tezlikli po'lat>volfram karbid>kub bor nitridi, olmos va keramika asboblari.
Yuqori qattiqlikdagi ishlov beriladigan materiallar yuqori qattiqlikdagi asboblar bilan ishlov berilishi kerak. Asbob materialining qattiqligi odatda 60HRC dan yuqori bo'lishi kerak bo'lgan ishlov beriladigan materialning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak. Asbob materialining qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Misol uchun, sementlangan karbiddagi kobalt miqdori ortib ketganda, uning mustahkamligi va pishiqligi oshadi va qattiqligi pasayadi, bu uni qo'pol ishlov berish uchun mos qiladi; kobalt miqdori kamayganda, uning qattiqligi va aşınma qarshiligi ortadi, bu uni tugatish uchun mos qiladi.
Yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega asboblar, ayniqsa, yuqori tezlikda kesish uchun javob beradi. Keramika kesish asboblarining yuqori haroratda mukammal ishlashi ularni yuqori tezlikda kesish imkonini beradi va ruxsat etilgan kesish tezligi sementlangan karbiddan 2 dan 10 baravar yuqori bo'lishi mumkin.
2. Kesuvchi asbob materialining fizik xossalarini ishlov beriladigan ob'ektga moslashtirish
Turli jismoniy xususiyatlarga ega asboblar, masalan, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past erish nuqtasi bo'lgan yuqori tezlikda po'lat asboblar, yuqori erish nuqtasi va past issiqlik kengayishiga ega bo'lgan keramika asboblari, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past issiqlik kengayishiga ega olmos asboblari va boshqalar. turli xil ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlash. Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan ish qismlarini qayta ishlashda, chiqib ketish issiqligini tez o'tkazish va kesish haroratini kamaytirish uchun issiqlik o'tkazuvchanligi yaxshiroq bo'lgan asbob materiallaridan foydalanish kerak. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik tarqalishi tufayli olmos katta termal deformatsiyaga olib kelmasdan chiqib ketish issiqligini osongina tarqatishi mumkin, bu yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladigan nozik ishlov berish asboblari uchun ayniqsa muhimdir.
① Har xil asbob materiallarining issiqlikka chidamliligi harorati: olmos asboblari 700 ~ 8000C, PCBN asboblari 13000 ~ 15000C, keramik asboblar 1100 ~ 12000C, TiC (N) asosidagi sementlangan karbid 900 ~ 11000C, WC asosidagi ultra-fine donalar Karbid 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000C.
② Turli asboblar materiallarining issiqlik o'tkazuvchanligi tartibi: PCD>PCBN>WC asosidagi sementlangan karbid>TiC(N) asosidagi sementlangan karbid>HSS>Si3N4 asosli keramika>A1203 asosidagi keramika.
③ Har xil asbob materiallarining issiqlik kengayish koeffitsientlari tartibi quyidagicha: HSS>WC asosidagi sementlangan karbid>TiC(N)>A1203 asosli keramika>PCBN>Si3N4 asosli keramika>PCD.
④ Turli asboblar materiallarining termal zarbaga chidamliligi tartibi: HSS>WC asosidagi sementlangan karbid>Si3N4 asosli keramika>PCBN>PCD>TiC(N) asosidagi sementlangan karbid>A1203 asosidagi keramika.
3. Kesuvchi asbob materialining kimyoviy xossalarini ishlov beriladigan ob'ektga moslashtirish
Kesish asboblari materiallari va ishlov berish ob'ektlarining kimyoviy xossalarini moslashtirish muammosi, asosan, kimyoviy yaqinlik, kimyoviy reaktsiya, asbob materiallari va ishlov beriladigan materiallarning tarqalishi va erishi kabi kimyoviy ishlash parametrlarini moslashtirishga tegishli. Turli materiallarga ega asboblar turli xil ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi.
① Har xil asbob materiallarining (po'lat bilan) bog'lanish haroratiga chidamliligi: PCBN>keramika>volfram karbid>HSS.
② Har xil asbob materiallarining oksidlanishga chidamliligi harorati: keramika> PCBN> volfram karbid> olmos> HSS.
③ Asbob materiallarining diffuziya kuchi (po'lat uchun): olmos>Si3N4 asosli keramika> PCBN>A1203 asosli keramika. Diffuziya intensivligi (titan uchun): A1203 asosidagi keramika> PCBN> SiC> Si3N4> olmos.
4. CNC asboblari materiallarini oqilona tanlash
Umuman olganda, PCBN, keramika asboblari, qoplangan karbid va TiCN asosidagi karbid asboblari temir kabi qora metallarni CNC ishlov berish uchun javob beradi; PCD asboblari Al, Mg, Cu kabi rangli metall materiallar va ularning qotishmalari va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi. Quyidagi jadvalda yuqoridagi asbob materiallari qayta ishlash uchun mos bo'lgan ish qismlarining ayrim materiallari ro'yxati keltirilgan.
Xinfa CNC asboblari sifatli va arzon narxga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 01-noyabr
