Matkaplar qanday tayyorlanadi? Matkapni qayta ishlashda qanday muammolar yuzaga keladi? Matkap materiali va uning xususiyatlari haqida? Matkap uchingiz ishlamay qolganda nima qilasiz?
Teshiklarni qayta ishlashda eng keng tarqalgan vosita sifatida burg'ulash uchlari mexanik ishlab chiqarishda, ayniqsa sovutish moslamalari, energiya ishlab chiqarish uskunasining quvur plitalari va bug 'generatorlari kabi qismlardagi teshiklarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi. Ilova ayniqsa keng va muhim. Bugun Mashinasozlik professori WeChat platformasidagi hamma uchun ushbu burg'ulash to'plamini topdi. Sizga kerak bo'lgan hamma narsa shu yerda!
Burg'ulash xususiyatlari
Matkaplar odatda ikkita asosiy chiqib ketish qirralariga ega. Ishlov berish jarayonida matkap aylanayotganda kesiladi. Matkap uchining burchak burchagi markaziy o'qdan tashqi chetiga ortadi. Matkapning kesish tezligi tashqi doiraga yaqinlashganda ortadi va kesish tezligi markazga qarab kamayadi. Matkap uchining aylanish markazining kesish tezligi nolga teng. Matkap uchining chisel qirrasi aylanish markazining o'qiga yaqin joylashgan, chisel qirrasi katta yordamchi burchak burchagiga ega, chip bo'shlig'i yo'q va kesish tezligi past, bu katta eksenel qarshilik hosil qiladi. Chisel qirrasi DIN1414 da A turiga yoki C turiga silliqlangan bo'lsa va markaziy o'q yaqinidagi chiqib ketish qirrasi musbat burchakka burchakka ega bo'lsa, kesish qarshiligini kamaytirish va kesish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.
Turli xil ish qismlari shakllariga, materiallarga, tuzilmalarga, funktsiyalarga va boshqalarga ko'ra, matkaplar ko'p turlarga bo'linishi mumkin, masalan, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkaplar (burma matkaplar, guruhli matkaplar, tekis matkaplar), qattiq karbidli matkaplar, indekslanadigan sayoz teshik matkaplari, chuqur teshik matkaplar va boshqalar. Matkaplar, trepanning matkaplari va almashtiriladigan boshli matkaplar va boshqalar.
1. Qayta ishlash/qayta ishlash
1.1 Jarayon
❶ Loyihalashtirilgan matkap uchining diametri va umumiy uzunligiga ko'ra, siz qotishma novda kesish mashinasini tanlashingiz yoki qattiq uzunlikdagi ishlov berish uchun simni kesish uskunasidan foydalanishingiz mumkin.
❷ Ruxsat etilgan uzunlikdagi kesilgan novda uchun novdaning ikki uchi tekis uchli bo'lib, uni qo'lda ishlov beruvchi maydalagichda amalga oshirish mumkin.
❸ Silindrsimon silliqlash moslamasi erkak uchi yoki urg'ochi uchi bo'lishiga qarab, burg'ulash uchining tashqi diametri va dastagini silliqlashga tayyorgarlik ko'rish uchun maydalangan qotishma novda uchini qirqish yoki burg'ulash.
❹ Yuqori aniqlikdagi silindrsimon silliqlash mashinasida matkap uchining tashqi diametri, ichi bo'sh qismi va dastani tashqi diametri tashqi diametrli silindrsimonlik, dumaloq yugurish va sirt qoplamasi kabi dizayn talablarini ta'minlash uchun qayta ishlanadi.
❺ CNC silliqlash mashinasida ishlov berish samaradorligini oshirish uchun, qotishma barni CNC silliqlash mashinasiga qo'yishdan oldin, burg'ulash uchi qismini chayqash mumkin, masalan, burg'ulash uchi burchagi 140 ° bo'lishi mumkin va pah bo'lishi mumkin. taxminan 142 ° gacha maydalangan.
❻ Chamalangan qotishma paneli tozalangandan so'ng, u CNC silliqlash mashinasi jarayoniga o'tkaziladi va matkap uchining har bir qismi besh eksa CNC silliqlash mashinasida qayta ishlanadi.
❼ Agar burg'ulash nayini va tashqi doiraning silliqligini yaxshilash zarur bo'lsa, uni beshinchi bosqichdan oldin yoki keyin jun g'ildiraklar va abraziv moddalar bilan maydalash va parlatish mumkin. Albatta, bu holda, matkap uchini ko'proq bosqichda qayta ishlash kerak.
❽ Qayta ishlangan va malakali matkap uchlari uchun ular lazer bilan belgilanadi va tarkib kompaniyaning LOGO markasi va matkap o'lchami va boshqa ma'lumotlar bo'lishi mumkin.
❾ Belgilangan burg'ulash uchlarini o'rab oling va ularni qoplama uchun professional asbob qoplama kompaniyasiga yuboring.
1. Agar burg'ulash uchining naysi ochilgan bo'lsa yoki spiral yoki to'g'ri nay bo'lsa, bu bosqich periferik chekkaning salbiy qirrasini ham o'z ichiga oladi; so'ngra burg'ulash nuqtasining chiqib ketish tomonini, shu jumladan burg'ulash nuqtasining orqa tomonini va burg'ulash nuqtasining orqa burchagini qayta ishlang; keyin davom eting burg'ulash uchining periferik chetining orqa qismi qayta ishlanadi va matkap uchining periferik chetining tashqi diametrli qismi va ishlov beriladigan teshik devorining aloqa yuzasi nazorat qilinishini ta'minlash uchun ma'lum miqdorda tomchi maydalanadi. ma'lum bir nisbatda.
2. Burg'ulash uchi chetining salbiy chamferini qayta ishlash uchun u CNC silliqlash mashinasini qayta ishlashga yoki qo'lda ishlov berishga bo'linadi, bu har bir zavodning turli jarayonlari tufayli farqlanadi.
1.2 Qayta ishlash bilan bog'liq muammolar
❶ Silindrsimon silliqlash mashinasida matkapning tashqi doira qismini qayta ishlashda, armatura yaroqsizligiga e'tibor berish va ishlov berish jarayonida qotishma barni to'liq sovutish va tashqi diametrini o'lchashning yaxshi odatini saqlash kerak. matkap uchi.
❷ CNC silliqlash dastgohlarida matkaplarni qayta ishlaganda, dasturlash paytida qo'pol va nozik ishlov berishni ikki bosqichga ajratishga harakat qiling, shunda juda ko'p silliqlash natijasida yuzaga keladigan termal yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun asbobning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
❸ Pichoqlar oʻrtasidagi toʻqnashuv natijasida kesuvchi chetiga zarar yetkazmaslik uchun pichoqlarni qoʻllash uchun yaxshi moʻljallangan material patnisidan foydalaning.
❹ Tegirmondan keyin qora rangga aylangan olmosli silliqlash g'ildiragi uchun, chetini o'z vaqtida o'tkirlash uchun moyli toshdan foydalaning.
Eslatma: Qayta ishlangan materiallar / jihozlar / ish sharoitlariga ko'ra, qayta ishlash texnologiyasi bir xil emas. Yuqoridagi jarayon tartibi faqat muallifning shaxsiy fikrini ifodalaydi va faqat texnik aloqa uchun.
2. Burg'ulash materiali
2.1 Yuqori tezlikli po'lat
Yuqori tezlikli po'lat (HSS) - bu yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori issiqlikka chidamli asbob po'latdir, shuningdek, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat yoki old po'lat sifatida ham tanilgan, odatda oq po'lat deb nomlanadi.
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan to'sar oddiy to'sarlarga qaraganda qattiqroq va kesish oson bo'lgan to'sar turidir. Yuqori tezlikli po'lat uglerodli po'latdan ko'ra yaxshiroq qattiqlik, mustahkamlik va issiqlikka chidamlilikka ega va uning kesish tezligi uglerodli po'latdan (temir-uglerod qotishmasidan) yuqori. Ko'pchilik bor, shuning uchun u yuqori tezlikda po'lat deb ataladi; va sementlangan karbid yuqori tezlikda po'latdan ko'ra yaxshiroq ishlashga ega va kesish tezligi 2-3 barobar oshirilishi mumkin.
Xususiyatlari: Yuqori tezlikli po'latning qizil qattiqligi 650 darajaga yetishi mumkin. Yuqori tezlikli po'lat yaxshi kuch va mustahkamlikka ega. Keskinlikdan so'ng, kesish qirrasi o'tkir va sifati barqaror. Odatda kichik va murakkab shaklli pichoqlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2.2 Karbid
Sementlangan karbidli matkap uchlarining asosiy komponentlari volfram karbid va kobalt bo'lib, barcha komponentlarning 99% ni tashkil qiladi va 1% boshqa metallardir, shuning uchun u volfram karbid (volfram karbid) deb ataladi. Volfram karbid kamida bitta metall karbiddan iborat Sinterlangan kompozit materiallar. Volfram karbid, kobalt karbid, niobiy karbid, titanium karbid va tantal karbid volfram po'latining umumiy tarkibiy qismlaridir. Karbid komponentining (yoki fazasining) don hajmi odatda 0,2-10 mikron oralig'ida bo'ladi va karbid donalari metall bog'lovchi yordamida birlashtiriladi. Bog'lovchi metallar odatda temir guruhi metallari bo'lib, odatda kobalt va nikel ishlatiladi. Shuning uchun volfram-kobalt qotishmalari, volfram-nikel qotishmalari va volfram-titan-kobalt qotishmalari mavjud. Volfram po'latdan yasalgan burg'ulash materialining sinterlash qolipi kukunni ignabargli ichiga bosish, so'ngra uni sinterlash pechida ma'lum bir haroratga (sinterlash harorati) qizdirish, ma'lum vaqt (ushlab turish vaqti) va keyin sovutishdir. zarur xususiyatlarga ega volfram po'lat materialini olish.
Xususiyatlari:
Sementlangan karbidning qizil qattiqligi 800-1000 darajaga yetishi mumkin.
Sementlangan karbidning kesish tezligi yuqori tezlikli po'latdan 4-7 baravar yuqori. Yuqori kesish samaradorligi.
Kamchiliklari - past egilish kuchi, yomon zarba chidamliligi, yuqori mo'rtlik va past zarba va tebranish qarshiligi.
3. Ilova masalalari/choralari
3.1 Burg'ulash nuqtasining aşınması
sababi:
1. Ish qismi matkap uchining burg'ulash kuchi ta'sirida pastga siljiydi va burg'ulash uchi burg'ulashdan keyin orqaga qaytadi.
2. Mashina asbobining qattiqligi etarli emas.
3. Matkap uchining materiali etarlicha kuchli emas.
4. Matkap uchi juda ko'p sakraydi.
5. Siqishning qattiqligi etarli emas va matkap uchi siljiydi.
o'lchov:
1. Kesish tezligini kamaytiring.
2. Oziqlantirish tezligini oshiring
3. Sovutish yo‘nalishini sozlang (ichki sovutish)
4. Paska qo'shing
5. Matkap uchining koaksiyalligini tekshiring va sozlang.
6. Orqa burchakning oqilona ekanligini tekshiring.
3.2 Bog'lamlarning qulashi
sababi:
1. Ish qismi matkap uchining burg'ulash kuchi ta'sirida pastga siljiydi va burg'ulash uchi burg'ulashdan keyin orqaga qaytadi.
2. Mashina asbobining qattiqligi etarli emas.
3. Matkap uchining materiali etarlicha kuchli emas.
4. Matkap uchi juda ko'p sakraydi.
5. Siqishning qattiqligi etarli emas va matkap uchi siljiydi.
o'lchov:
1. Kattaroq orqa konusli matkapni tanlang.
2. Shpindelli matkap uchining chiqish diapazonini tekshiring (<0,02 mm)
3. Yuqori teshikni oldindan markazlashtirilgan matkap bilan burg'ulash.
4. Qattiqroq matkap, bo'yinbog'li gidravlik shtutser yoki issiqlikni qisqartirish to'plamidan foydalaning.
3.3 To'plangan o'sma
sababi:
1. Kesuvchi material va ishlov beriladigan material (yuqori uglerodli past karbonli po'lat) o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya natijasida yuzaga keladi.
o'lchov:
1. Soqolni yaxshilang, yog 'yoki qo'shimchalar miqdorini oshiring.
2. Kesish tezligini oshiring, besleme tezligini kamaytiring va aloqa vaqtini kamaytiring.
3. Agar siz alyuminiyni burg'ulayotgan bo'lsangiz, silliqlangan sirt va qoplamasiz matkapdan foydalanishingiz mumkin.
3.4 Singan pichoq
sababi:
1. Matkap uchining spiral yivi kesish bilan bloklanadi va kesish vaqtida bo'shatilmaydi.
2. Teshik tezda burg'ilanganda, besleme tezligi kamaymaydi yoki manevr qo'lda oziqlantirishga o'zgartiriladi.
3. Guruch kabi yumshoq metallarni burg'ulashda, matkap uchining orqa burchagi juda katta va oldingi burchak tuproqli emas, shuning uchun matkap uchi avtomatik ravishda vidalanadi.
4. Burg'ilash qirrasini silliqlash juda o'tkir, natijada chiplar paydo bo'ladi, lekin pichoqni tezda tortib olish mumkin emas.
o'lchov:
1. Asbobni almashtirish davrini qisqartiring.
2. Qo'llab-quvvatlovchi maydonni oshirish va siqish kuchini oshirish kabi o'rnatish va mahkamlashni yaxshilang.
3. Shpindel podshipnikini va surma trubasini tekshiring.
4. Shlangi asboblar ushlagichlari kabi yuqori aniqlikdagi asboblar ushlagichlaridan foydalaning.
5. Qattiqroq materiallardan foydalaning.
Xabar vaqti: 2023 yil 18 aprel
