1. Turli xil frezalash usullari. Turli xil ishlov berish shartlariga ko'ra, asbobning chidamliligi va mahsuldorligini oshirish uchun yuqoriga kesilgan frezalash, pastga frezalash, nosimmetrik frezalash va assimetrik frezalash kabi turli xil frezalash usullarini tanlash mumkin.
2. Kesish va frezalashda ketma-ket har bir tish kesishda davom etmoqda, ayniqsa frezalash uchun. Frezaning tebranishi nisbatan katta, shuning uchun tebranish muqarrar. Mashina asbobining tebranish chastotasi va tabiiy chastotasi bir xil yoki ko'paytirilsa, tebranish jiddiyroqdir. Bundan tashqari, yuqori tezlikda ishlaydigan frezalar, shuningdek, chidamlilikni kamaytiradigan yoriqlar va chiplarga ko'proq moyil bo'lgan sovuq va issiqlik zarbalarining tez-tez qo'lda aylanishini talab qiladi.
3. Ko'p asbobli va ko'p qirrali kesish, ko'proq frezalashtirgichlar mavjud va kesishning umumiy uzunligi katta bo'lib, bu to'sarning chidamliligi va ishlab chiqarish unumdorligini oshirishga yordam beradi va ko'plab afzalliklarga ega. Ammo bu faqat shu ikki jihatda mavjud.
Birinchidan, to'sar tishlari radiusli yugurishga moyil bo'lib, bu to'sar tishlarining teng bo'lmagan yuklanishiga, notekis eskirishiga olib keladi va qayta ishlangan sirt sifatiga ta'sir qiladi; ikkinchidan, to'sar tishlari etarli chip maydoniga ega bo'lishi kerak, aks holda to'sar tishlari shikastlanadi.
4. Yuqori mahsuldorlik Frezeleme frezalash jarayonida doimiy ravishda aylanadi va yuqori frezalash tezligiga imkon beradi, shuning uchun u yuqori mahsuldorlikka ega.
Xabar berish vaqti: 2014 yil 09-iyun
