Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V va boshqa qotishma elementlarni o'z ichiga olgan payvandlash paychalarining uchun. Ushbu qotishma elementlarning payvandlash samaradorligiga ta'siri quyida tavsiflanadi:
Kremniy (Si)
Silikon payvandlash paychalarining eng ko'p ishlatiladigan deoksidlovchi elementi bo'lib, u temirning oksidlanish bilan birlashishiga to'sqinlik qilishi va eritilgan hovuzdagi FeO ni kamaytirishi mumkin. Biroq, agar kremniy deoksidlanishining o'zi ishlatilsa, hosil bo'lgan SiO2 yuqori erish nuqtasiga ega (taxminan 1710 ° C) va hosil bo'lgan zarralar kichik bo'lib, erigan hovuzdan suzishni qiyinlashtiradi, bu esa shlak qo'shimchalarini osongina olib kelishi mumkin. metallni payvandlash.
Marganets (Mn)
Marganetsning ta'siri kremniyga o'xshaydi, ammo uning deoksidlanish qobiliyati kremniynikiga qaraganda bir oz yomonroq. Faqat marganets deoksidatsiyasidan foydalangan holda, hosil bo'lgan MnO yuqori zichlikka ega (15,11 g / sm3) va eritilgan hovuzdan suzish oson emas. Payvandlash paychalarining tarkibidagi marganets, deoksidlanishdan tashqari, oltingugurt bilan qo'shilib, marganets sulfidini (MnS) hosil qilishi va olib tashlanishi (desulfurizatsiya), shuning uchun oltingugurtdan kelib chiqqan issiq yoriqlar tendentsiyasini kamaytirishi mumkin. Kremniy va marganets deoksidlanish uchun faqat ishlatilganligi sababli, deoksidlangan mahsulotlarni olib tashlash qiyin. Shu sababli, hozirgi vaqtda silikon-marganets qo'shma deoksidatsiyasi asosan qo'llaniladi, shuning uchun hosil bo'lgan SiO2 va MnO silikatga (MnO · SiO2) birlashtirilishi mumkin. MnO · SiO2 past erish nuqtasiga (taxminan 1270 ° C) va past zichlikka (taxminan 3,6 g / sm3) ega va yaxshi deoksidlanish effektiga erishish uchun katta shlak bo'laklariga kondensatsiyalanishi va eritilgan hovuzda suzishi mumkin. Marganets, shuningdek, po'latning muhim qotishma elementi va payvandlangan metallning pishiqligiga katta ta'sir ko'rsatadigan muhim qotib qolish elementidir. Mn miqdori 0,05% dan kam bo'lsa, payvandlangan metallning qattiqligi juda yuqori; Mn miqdori 3% dan ortiq bo'lsa, u juda mo'rt bo'ladi; Mn miqdori 0,6-1,8% bo'lsa, payvandlangan metall yuqori quvvat va pishiqlikka ega.
Oltingugurt (S)
Oltingugurt ko'pincha po'latda temir sulfid shaklida mavjud bo'lib, don chegarasida tarmoq shaklida taqsimlanadi, shuning uchun po'latning pishiqligini sezilarli darajada kamaytiradi. Temir va temir sulfidning evtektik harorati past (985 ° C). Shuning uchun, issiq ish paytida, ishlov berishni boshlash harorati odatda 1150-1200 ° C bo'lganligi sababli va temir va temir sulfidning evtektikasi eritilib, qayta ishlash jarayonida yorilish paydo bo'ladi, bu hodisa "oltingugurtning issiq mo'rtlashuvi" deb ataladi. . Oltingugurtning bu xususiyati payvandlash jarayonida po'latning issiq yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun po'latdagi oltingugurt miqdori odatda qat'iy nazorat qilinadi. Oddiy karbonli po'lat, yuqori sifatli karbonli po'lat va ilg'or yuqori sifatli po'lat o'rtasidagi asosiy farq oltingugurt va fosfor miqdoridadir. Yuqorida aytib o'tilganidek, marganets oltingugurtni yo'qotish ta'siriga ega, chunki marganets oltingugurt bilan yuqori erish nuqtasi (1600 ° C) bilan marganets sulfidini (MnS) hosil qilishi mumkin, u don tarkibida donali shaklda tarqaladi. Issiq ishlov berish paytida marganets sulfid etarli plastisiyaga ega, shuning uchun oltingugurtning zararli ta'sirini yo'q qiladi. Shuning uchun po'latda ma'lum miqdorda marganetsni saqlab qolish foydalidir.
Fosfor (P)
Fosfor po'latdagi ferritda to'liq eritilishi mumkin. Uning po'latga mustahkamlovchi ta'siri ugleroddan keyin ikkinchi o'rinda turadi, bu po'latning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi. Fosfor po'latning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin, shu bilan birga plastiklik va qattiqlik sezilarli darajada kamayadi. Ayniqsa, past haroratlarda, fosforning sovuq tiz cho'kish tendentsiyasi deb ataladigan ta'sir jiddiyroqdir. Shuning uchun, payvandlash uchun noqulay va po'latning yorilishga sezgirligini oshiradi. Nopoklik sifatida po'latdagi fosfor miqdori ham cheklangan bo'lishi kerak.
Xrom (Cr)
Xrom po'latning mustahkamligi va qattiqligini plastiklik va pishiqlikni kamaytirmasdan oshirishi mumkin. Xrom kuchli korroziyaga chidamliligi va kislota qarshiligiga ega, shuning uchun ostenitik zanglamaydigan po'lat odatda ko'proq xromni (13% dan ortiq) o'z ichiga oladi. Xrom shuningdek, kuchli oksidlanish qarshiligiga va issiqlikka chidamliligiga ega. Shuning uchun xrom 12CrMo, 15CrMo 5CrMo va boshqalar kabi issiqlikka bardoshli po'latda ham keng qo'llaniladi. Chelik tarkibida ma'lum miqdorda xrom mavjud [7]. Xrom ostenitik po'latning muhim tarkibiy elementi va qotishma po'latda yuqori haroratda oksidlanish qarshiligini va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydigan ferritlash elementidir. Ostenitik zanglamaydigan po'latda, xrom va nikelning umumiy miqdori 40% bo'lsa, Cr / Ni = 1 bo'lsa, issiq yorilish tendentsiyasi mavjud; Cr/Ni = 2,7 bo'lganda, issiq yorilish tendentsiyasi yo'q. Shuning uchun, Cr / Ni = 2,2 dan 2,3 gacha umumiy 18-8 po'latdan bo'lsa, xrom qotishma po'latdan karbidlarni ishlab chiqarish oson, bu esa qotishma po'latning issiqlik o'tkazuvchanligini yomonlashtiradi va xrom oksidi oson ishlab chiqariladi, bu esa payvandlashni qiyinlashtiradi.
Alyuminiy (AI)
Alyuminiy kuchli deoksidlovchi elementlardan biridir, shuning uchun alyuminiyni deoksidlovchi vosita sifatida ishlatish nafaqat FeO ni kamroq ishlab chiqarishi, balki FeO ni osongina kamaytirishi, eritilgan hovuzda hosil bo'lgan CO gazining kimyoviy reaktsiyasini samarali ravishda inhibe qilishi va CO ga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini yaxshilashi mumkin. teshiklar. Bundan tashqari, alyuminiy azotni tuzatish uchun azot bilan birlashishi mumkin, shuning uchun u azot teshiklarini ham kamaytirishi mumkin. Biroq, alyuminiy deoksidlanishi bilan, hosil bo'lgan Al2O3 yuqori erish nuqtasiga ega (taxminan 2050 ° C) va erigan hovuzda qattiq holatda bo'ladi, bu payvand chokiga shlak qo'shilishiga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, alyuminiy o'z ichiga olgan payvandlash paychalarining chayqalishiga olib kelishi oson va yuqori alyuminiy tarkibi ham payvandlangan metallning termal yorilish qarshiligini pasaytiradi, shuning uchun payvandlash paychalarining alyuminiy tarkibi qat'iy nazorat qilinishi kerak va juda ko'p bo'lmasligi kerak. ko'p. Agar payvandlash paychalarining alyuminiy tarkibi to'g'ri nazorat qilinsa, payvandlangan metallning qattiqligi, oqish nuqtasi va kuchlanish kuchi biroz yaxshilanadi.
Titan (Ti)
Titan, shuningdek, kuchli deoksidlovchi element bo'lib, azotni mahkamlash va payvandlash metallining azot teshiklariga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini yaxshilash uchun azot bilan TiN ni sintez qilishi mumkin. Agar payvand choki tarkibidagi Ti va B (bor) ning tarkibi mos bo'lsa, payvand tuzilishini tozalash mumkin.
Molibden (Mo)
Qotishma po'latdagi molibden po'latning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi, donalarni tozalaydi, mo'rtlik va haddan tashqari qizib ketish tendentsiyasini oldini oladi, yuqori haroratga chidamliligini, o'rmalanish kuchini va chidamliligini yaxshilaydi va molibden miqdori 0,6% dan kam bo'lsa, u plastiklikni yaxshilaydi, kamaytiradi. yorilish tendentsiyasi va zarba chidamliligini yaxshilaydi. Molibden grafitlanishga yordam beradi. Shuning uchun, 16Mo, 12CrMo, 15CrMo va boshqalar kabi umumiy molibden o'z ichiga olgan issiqlikka chidamli po'latdan taxminan 0,5% molibden mavjud. Qotishma po'latdagi molibden miqdori 0,6-1,0% bo'lsa, molibden qotishma po'latning plastisitivligi va pishiqligini pasaytiradi va qotishma po'latning söndürme tendentsiyasini oshiradi.
Vanadiy (V)
Vanadiy po'latning mustahkamligini oshirishi, donalarni tozalashi, don o'sishi tendentsiyasini kamaytirishi va qattiqlashishini yaxshilashi mumkin. Vanadiy nisbatan kuchli karbid hosil qiluvchi element bo'lib, hosil bo'lgan karbidlar 650 ° C dan pastda barqarordir. Vaqtni qattiqlashtiruvchi effekt. Vanadiy karbidlari yuqori harorat barqarorligiga ega, bu po'latning yuqori haroratli qattiqligini yaxshilashi mumkin. Vanadiy po'latdagi karbidlarning taqsimlanishini o'zgartirishi mumkin, ammo vanadiy o'tga chidamli oksidlarni hosil qilish oson, bu gazni payvandlash va gazni kesish qiyinligini oshiradi. Umuman olganda, payvand chokidagi vanadiy miqdori taxminan 0,11% bo'lsa, u azotni biriktirishda rol o'ynashi mumkin, bu esa noqulaylikni qulayga aylantiradi.
Xabar vaqti: 22-mart-2023-yil
