CNC asboblarining aşınması kesishdagi asosiy muammolardan biridir. Asbobning eskirish shakllari va sabablarini tushunish bizga asbobning ishlash muddatini uzaytirishga va CNC ishlov berishda ishlov berish anormalliklaridan qochishga yordam beradi.
1) Asboblarni eskirishning turli mexanizmlari
Metallni kesishda, yuqori tezlikda asbob tirgak yuzasi bo'ylab siljishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik va ishqalanish asbobni qiyin ishlov berish muhitida qiladi. Asbobning eskirish mexanizmi asosan quyidagilardan iborat:
1) Mexanik kuch: Qo'shimchaning chiqib ketish tomonidagi mexanik bosim sindirishga olib keladi.
2) Issiqlik: Qo'shimchaning chiqib ketish tomonida harorat o'zgarishi yoriqlarga olib keladi va issiqlik plastik deformatsiyaga olib keladi.
3) Kimyoviy reaktsiya: Sementlangan karbid va ishlov beriladigan material o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya aşınmaya olib keladi.
4) silliqlash: quyma temirda SiC qo'shimchalari qo'shimchaning kesuvchi tomonini eskiradi.
5) Yopishqoqlik: yopishqoq materiallar uchun, to'planish/to'planish to'planishi.
2) Asbobning eskirishi va qarshi choralarning to'qqiz shakli
1) yonbosh kiyimi
Yon tomondan eskirish - qo'shimchaning (pichoq) yon tomonida paydo bo'ladigan keng tarqalgan eskirish turlaridan biri.
Sababi: Kesish vaqtida ishlov beriladigan buyumning yuzasi bilan ishqalanish yonboshdagi asbob materialining yo'qolishiga olib keladi. Kiyinish odatda chekka chiziqdan boshlanadi va chiziq bo'ylab o'tadi.
Javob: Kesish tezligini pasaytirish, ozuqani oshirish bilan birga, unumdorlik hisobiga asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
2) Kraterning aşınması
Sababi: chiplar va qo'shimchaning (asbob) tirgak yuzasi o'rtasidagi aloqa kraterning aşınmasına olib keladi, bu kimyoviy reaktsiyadir.
Qarshi choralar: Kesish tezligini pasaytirish va to'g'ri geometriya va qoplamali qo'shimchalarni (asboblarni) tanlash asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
3) Plastik deformatsiya
kesuvchi tomonning qulashi
keskin tushkunlik
Plastik deformatsiya deganda kesuvchi qirraning shakli o‘zgarmasligi, kesuvchi tomoni esa ichkariga (kesuvchi chekka depressiya) yoki pastga (kesuvchi chetning qulashi) deformatsiyalanishini bildiradi.
Sababi: kesish qirrasi yuqori kesish kuchlari va yuqori haroratlarda stress ostida bo'lib, asbob materialining oquvchanligi va haroratidan oshib ketadi.
Qarshi choralar: Yuqori termal qattiqlikdagi materiallardan foydalanish plastik deformatsiya muammosini hal qilishi mumkin. Qoplama qo'shimchaning (pichoq) plastik deformatsiyaga chidamliligini yaxshilaydi.
4) Qoplamaning tozalanishi
Bog'lanish xususiyatiga ega bo'lgan materiallarni qayta ishlashda qoplamaning parchalanishi odatda sodir bo'ladi.
Sababi: yopishtiruvchi yuklar asta-sekin rivojlanadi va kesish qirrasi kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'ladi. Bu qoplamaning ajralishiga olib keladi, pastki qatlam yoki substratni ochib beradi.
Qarama-qarshi choralar: kesish tezligini oshirish va yupqaroq qoplamali qo'shimchani tanlash asbobning qoplamasi parchalanishini kamaytiradi.
5) yorilish
Yoriqlar yangi chegara sirtlarini hosil qilish uchun yorilib ketadigan tor teshiklardir. Ba'zi yoriqlar qoplamada va ba'zi yoriqlar substratga tarqaladi. Taroqli yoriqlar taxminan chekka chiziqqa perpendikulyar bo'lib, odatda termal yoriqlardir.
Sababi: harorat o'zgarishi tufayli taroq yoriqlari hosil bo'ladi.
Qarshi chora-tadbirlar: Bunday vaziyatni oldini olish uchun yuqori qattiqlikdagi pichoq materialidan foydalanish mumkin, va sovutish suvi ko'p miqdorda yoki ishlatilmasligi kerak.
6) Chiqib ketish
Chipping chekka chiziqqa ozgina zarar etkazishdan iborat. Chiqib ketish va sindirish o'rtasidagi farq shundaki, pichoqni maydalashdan keyin ham foydalanish mumkin.
Sababi: Ko'plab eskirish holatlari kombinatsiyasi mavjud bo'lib, ular chekka parchalanishiga olib keladi. Biroq, eng keng tarqalgan bo'lganlar termo-mexanik va yopishtiruvchidir.
Qarshi chora-tadbirlar: Chirishni kamaytirish uchun turli xil profilaktika choralari ko'rilishi mumkin, bu uning paydo bo'lishiga olib keladigan aşınma holatiga bog'liq.
7) Yivning aşınması
Teshikning aşınması kesishning katta chuqurligida haddan tashqari mahalliy shikastlanish bilan tavsiflanadi, ammo bu ikkilamchi kesish chetida ham sodir bo'lishi mumkin.
Sababi: Kimyoviy eskirish yivning aşınmasında ustun bo'ladimi yoki yo'qmi, yopishtiruvchi aşınma yoki termal eskirishning tartibsiz o'sishi bilan solishtirganda, rasmda ko'rsatilganidek, kimyoviy eskirishning rivojlanishi muntazamdir. Yopishqoq yoki termal aşınma holatlari uchun ishning qattiqlashishi va burma hosil bo'lishi tishlarning aşınmasına muhim hissa qo'shadi.
Qarshi choralar: Ishda qattiqlashtirilgan materiallar uchun kichikroq kirish burchagini tanlang va kesish chuqurligini o'zgartiring.
8) tanaffus
Singanlik, kesishning ko'p qismi singanligini va qo'shimchani endi ishlatib bo'lmasligini anglatadi.
Sababi: kesish qirrasi ko'tara oladiganidan ko'proq yuk ko'tarmoqda. Buning sababi shundaki, aşınma juda tez rivojlanishiga yo'l qo'yilgan, buning natijasida kesish kuchlari ko'paygan. Noto'g'ri kesish ma'lumotlari yoki sozlash barqarorligi muammolari ham erta sindirishga olib kelishi mumkin.
Nima qilish kerak: to'g'ri kesish ma'lumotlarini tanlash va sozlash barqarorligini tekshirish orqali ushbu turdagi eskirishning dastlabki belgilarini aniqlang va uning rivojlanishini oldini oling.
9) O'rnatilgan chekka (yopishqoqlik)
O'rnatilgan chekka (BUE) - bu tirgak yuzida materialning to'planishi.
Sababi: Chip materiali chiqib ketish tomonining yuqori qismida hosil bo'lishi mumkin, bu esa chiqib ketish tomonini materialdan ajratib turadi. Bu kesish kuchlarini oshiradi, bu umumiy nosozlik yoki o'rnatilgan chekka to'kilishiga olib kelishi mumkin, bu ko'pincha qoplamani yoki hatto substratning qismlarini olib tashlaydi.
Qarshi choralar: Kesish tezligini oshirish o'rnatilgan chekka shakllanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Yumshoqroq, yopishqoqroq materiallarni qayta ishlashda, o'tkirroq chiqib ketish qirrasidan foydalanish yaxshidir.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 06-iyun
