Metall kesishda kesish asbobi har doim sanoat ishlab chiqarishining tishlari deb ataladi va kesish asbobining materialining kesish ko'rsatkichi uning ishlab chiqarish samaradorligini, ishlab chiqarish narxini va qayta ishlash sifatini belgilovchi asosiy omillardan biridir. Shuning uchun, kesish asboblarini to'g'ri tanlash juda muhimdir.
Asbob materiali asbobning kesish qismining materialiga ishora qiladi.
Xususan, asbob materiallarini oqilona tanlash quyidagi jihatlarga ta'sir qiladi:
Ishlov berish unumdorligi, asbobning chidamliligi, asbob sarfi va ishlov berish xarajatlari, ishlov berishning aniqligi va sirt sifati.
Asbob materiallariga uglerodli po'lat, qotishma po'lat, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, qattiq qotishma, keramika, keramika, olmos, kub bor nitridi va boshqalar kiradi, deb ishoniladi.
Sermet kompozitsion materialdir
Sermet
Cermet inglizcha cermet yoki ceramet so'zi keramika (keramika) va metall (metall) dan iborat. Sermet kompozitsion materialning bir turi bo'lib, uning ta'rifi turli davrlarda biroz farq qiladi.
(1) Ba'zilari keramika va metallardan tashkil topgan material yoki chang metallurgiyasi tomonidan tayyorlangan keramika va metallarning kompozit materiali sifatida belgilanadi.
Amerika ASTM Professional qo'mitasi uni quyidagicha belgilaydi: metall yoki qotishma va bir yoki bir nechta keramik fazalardan tashkil topgan heterojen kompozit material, ikkinchisi taxminan 15% dan 85% gacha hajm ulushini tashkil qiladi va tayyorlash haroratida, eruvchanligi metall va keramika fazalari nisbatan kichikdir.
Metall va keramika xom ashyosidan tayyorlangan materiallar ham metall, ham keramikaning ba'zi afzalliklariga ega, masalan, birinchisining qattiqligi va egilish qarshiligi, ikkinchisining yuqori haroratga chidamliligi, yuqori mustahkamligi va oksidlanishga chidamliligi.
(2) Cermet - bu asosiy korpus sifatida titan asosidagi qattiq zarralari bo'lgan sementlangan karbid. Sermetning inglizcha nomi keramika (keramika) va metall (metall) ikki so'zining birikmasidan iborat. Ti (C, N) sinfning aşınma qarshiligini oshiradi, ikkinchi qattiq faza plastik deformatsiyaga chidamliligini oshiradi va kobalt tarkibi qattiqlikni nazorat qiladi. Sermetlar aşınma qarshiligini oshiradi va sinterlangan karbidga nisbatan ish qismiga yopishish tendentsiyasini kamaytiradi.
Boshqa tomondan, u ham past bosim kuchiga va yomon termal zarba qarshiligiga ega. Sermetlar qattiq qotishmalardan farq qiladi, chunki ularning qattiq komponentlari WC tizimiga tegishli. Sermetlar asosan Ti asosidagi karbidlar va nitridlardan iborat bo'lib, ular Ti asosidagi sementlangan karbidlar deb ham ataladi.
Umumlashtirilgan sermetlar, shuningdek, o'tga chidamli birikma qotishmalari, qattiq qotishmalar va metall bilan bog'langan olmos asboblari materiallarini o'z ichiga oladi. Sermetlardagi keramik faza yuqori erish nuqtasi va yuqori qattiqlikka ega bo'lgan oksid yoki refrakter birikma bo'lib, metall faza asosan o'tish elementlari va ularning qotishmalari hisoblanadi.
Sermet kompozitsion materialning bir turi bo'lib, uning ta'rifi turli davrlarda biroz farq qiladi.
Sermetlar - metall kesish asboblari
muhim material
Sermetlar yangilanmoqda
Asbob materiallariga uglerodli po'lat, qotishma po'lat, yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, sementlangan karbid, sermet, keramika, olmos, kub bor nitridi va boshqalar kiradi, deb ishoniladi.
1950-yillarda TiC-Mo-Ni sermetlari birinchi marta po'latni yuqori tezlikda aniq kesish uchun asbob materiallari sifatida ishlatilgan.
Dastlab sermetlar TiC va nikeldan sintez qilingan. Sementlangan karbid bilan taqqoslanadigan yuqori quvvat va yuqori qattiqlikka ega bo'lsa-da, uning qattiqligi nisbatan past.
1970-yillarda TiC-TiN asosidagi sermetlar, nikelsiz kerametlar ishlab chiqildi.
Asosiy komponent sifatida titanium karbonitrit Ti(C,N) zarralari, oz miqdorda ikkinchi qattiq faza (Ti,Nb,W)(C,N) va volfram-kobaltga boy bog'lovchi bo'lgan ushbu zamonaviy sermet metallni yaxshilaydi. keramikaning pishiqligi ularning kesish ko'rsatkichlarini yaxshilagan va shundan beri keramika asboblarni ishlab chiqishda tobora ko'proq foydalanilmoqda.
Ajoyib issiqlikka chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi va kimyoviy barqarorligi bilan sermet asboblari yuqori tezlikda kesish va ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesish sohasida beqiyos afzalliklarni ko'rsatdi.
Cermet + PVD qoplamasi aşınma qarshiligini yaxshilaydi
kelajak
Sermet pichoqlarini turli sohalarda qo'llash kundan-kunga ortib bormoqda va keramet materiallari sanoati yanada rivojlanishiga shubha yo'q.
Aşınmaga chidamliligini oshirish uchun sermetlar PVD bilan ham qoplanishi mumkin.
Xabar vaqti: 2023 yil 08-fevral
