1. Lazerli payvandlash
Lazerli payvandlash: lazer nurlanishi ishlov beriladigan sirtni isitadi va sirt issiqligi issiqlik o'tkazuvchanligi orqali ichkariga tarqaladi. Lazer pulsining kengligi, energiyasi, eng yuqori quvvati va takrorlanish chastotasi kabi lazer parametrlarini nazorat qilish orqali ishlov beriladigan qism ma'lum bir eritilgan hovuzni hosil qilish uchun eritiladi.
▲Payvandlangan qismlarni nuqta bilan payvandlash
▲Doimiy lazerli payvandlash
Lazerli payvandlash uzluksiz yoki impulsli lazer nurlari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Lazerli payvandlash tamoyillari issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlash va lazerli chuqur penetratsion payvandlashga bo'linishi mumkin. Quvvat zichligi 10 ~ 10 Vt / sm dan kam bo'lsa, bu issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlash, bunda penetratsiya chuqurligi sayoz va payvandlash tezligi sekin; quvvat zichligi 10 ~ 10 Vt / sm dan katta bo'lsa, metall sirt issiqlik tufayli "teshik" ga konkav bo'lib, tez payvandlash tezligi va katta chuqurlikdan kenglik xususiyatlariga ega bo'lgan chuqur penetratsion chok hosil qiladi. nisbat.
Xinfa payvandlash uskunalari yuqori sifat va arzon narx xususiyatlariga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:Payvandlash va kesish ishlab chiqaruvchilari - Xitoyning payvandlash va kesish fabrikasi va yetkazib beruvchilari (xinfatools.com)
Lazerli payvandlash texnologiyasi avtomobillar, kemalar, samolyotlar va tezyurar temir yo'llar kabi yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi. Bu odamlarning hayot sifatini sezilarli darajada yaxshilashga olib keldi va maishiy texnika sanoatini aniq ishlab chiqarish davriga olib keldi.
Ayniqsa, Volkswagen avtomobil korpusining yaxlitligi va barqarorligini sezilarli darajada yaxshilagan 42 metrli choksiz payvandlash texnologiyasini yaratganidan so‘ng, yetakchi maishiy texnika kompaniyasi Haier Group lazerli choksiz payvandlash texnologiyasi bilan ishlab chiqarilgan birinchi kir yuvish mashinasini tantanali ravishda ishga tushirdi. Ilg'or lazer texnologiyasi odamlar hayotiga katta o'zgarishlar olib kelishi mumkin. 2
2. Lazerli gibrid payvandlash
Lazerli gibrid payvandlash - bu eng yaxshi payvandlash effekti, tez va payvandlash ko'prigi qobiliyatiga erishish uchun lazer nurlari bilan payvandlash va MIG payvandlash texnologiyasining kombinatsiyasi bo'lib, hozirgi vaqtda eng ilg'or payvandlash usuli hisoblanadi.
Lazerli gibrid payvandlashning afzalliklari quyidagilardan iborat: tez tezlik, kichik termal deformatsiya, kichik issiqlik ta'sir doirasi va payvandlashning metall tuzilishi va mexanik xususiyatlarini ta'minlaydi.
Avtomobillarning yupqa plastinkali konstruktiv qismlarini payvandlashdan tashqari, lazer gibrid payvandlash boshqa ko'plab ilovalar uchun ham javob beradi. Masalan, ushbu texnologiya beton nasoslar va mobil kran bomlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ushbu jarayonlar yuqori quvvatli po'latdan ishlov berishni talab qiladi. An'anaviy texnologiyalar ko'pincha boshqa yordamchi jarayonlarga (oldindan isitish kabi) ehtiyoj tufayli xarajatlarni oshiradi.
Bundan tashqari, ushbu texnologiya temir yo'l transporti vositalari va an'anaviy po'lat konstruktsiyalarni (ko'priklar, yonilg'i baklari va boshqalar) ishlab chiqarishda ham qo'llanilishi mumkin.
3. Ishqalanish aralashtirish bilan payvandlash
Ishqalanish aralashtirish payvandlashda payvandlash issiqlik manbalari sifatida ishqalanish issiqligi va plastik deformatsiya issiqligidan foydalaniladi. Ishqalanish aralashtirish bilan payvandlash jarayoni shundan iboratki, silindr yoki boshqa shakldagi (masalan, tishli silindr) aralashtirma ignasi ishlov beriladigan qismning birlashmasiga kiritiladi va payvandlash boshining yuqori tezlikda aylanishi uning payvandlash ish qismiga ishqalanishiga olib keladi. material, shu bilan bog'lanish qismida materialning haroratini oshiradi va uni yumshatadi.
Ishqalanish aralashtirish bilan payvandlash jarayonida ishlov beriladigan qism qo'llab-quvvatlovchi maydonchaga qattiq o'rnatilishi kerak va payvandlash boshi ishlov beriladigan qismning bo'g'inlari bo'ylab ishlov beriladigan qismga nisbatan harakatlanayotganda yuqori tezlikda aylanadi.
Payvandlash boshining chiqadigan qismi ishqalanish va aralashtirish uchun materialga cho'ziladi va payvandlash boshining yelkasi ishlov beriladigan qismning yuzasi bilan ishqalanish natijasida issiqlik hosil qiladi va plastik holatdagi materialning to'lib ketishini oldini olish uchun ishlatiladi, shuningdek, mumkin. sirt oksidi plyonkasini olib tashlashda rol o'ynaydi.
Ishqalanish aralashtirish payvandining oxirida terminalda kalit teshigi qoladi. Odatda bu kalit teshigi boshqa payvandlash usullari bilan kesilishi yoki muhrlanishi mumkin.
Ishqalanish aralashtirish payvandlash bir-biriga o'xshash bo'lmagan materiallar, masalan, metallar, keramika, plastmassa va boshqalar o'rtasida payvandlashni amalga oshirishi mumkin. Ishqalanish bilan payvandlash yuqori payvandlash sifatiga ega, nuqsonlarni ishlab chiqarish oson emas va mexanizatsiyalash, avtomatlashtirish, barqaror sifat, arzon narxlardagi va yuqori samaradorlik.
4. Elektron nurli payvandlash
Elektron nurli payvandlash - bu vakuumda yoki vakuum bo'lmaganda joylashtirilgan payvand chokini bombardimon qilishda tezlashtirilgan va yo'naltirilgan elektron nurlar tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik energiyasidan foydalanadigan payvandlash usuli.
Elektron nurli payvandlash aerokosmik, atom energetikasi, milliy mudofaa va harbiy sanoat, avtomobillar, elektr va elektr asboblari kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi, chunki uning afzalliklari payvandlash tayoqlariga ehtiyoj yo'qligi, oksidlanishi oson emas, jarayonning yaxshi takrorlanishi va kichik termal deformatsiya.
Elektron nurli payvandlashning ishlash printsipi
Elektronlar elektron tabancadagi emitentdan (katoddan) chiqib ketadi. Tezlashtiruvchi kuchlanish ta'sirida elektronlar yorug'lik tezligidan 0,3 dan 0,7 martagacha tezlashadi va ma'lum bir kinetik energiyaga ega. Keyin, elektron quroldagi elektrostatik linzalar va elektromagnit linzalarning ta'siri orqali ular yuqori muvaffaqiyat darajasi zichligi bo'lgan elektron nurga birlashtiriladi.
Bu elektron nur ishlov beriladigan qismning yuzasiga tushadi va elektronning kinetik energiyasi issiqlik energiyasiga aylanadi, bu esa metallning tez erishi va bug'lanishiga olib keladi. Yuqori bosimli metall bug'ining ta'siri ostida ishlov beriladigan qismning yuzasida "kalit teshigi" deb ham ataladigan kichik teshik tezda "burg'ulash" sodir bo'ladi. Elektron nurlari va ish qismi bir-biriga nisbatan harakat qilganda, suyuq metall kichik teshik atrofida erigan hovuzning orqa tomoniga oqib o'tadi va soviydi va chok hosil qilish uchun qotib qoladi.
▲Elektron nurli payvandlash mashinasi
Elektron nurli payvandlashning asosiy xususiyatlari
Elektron nurlari kuchli penetratsion qobiliyatga ega, juda yuqori quvvat zichligi, katta payvand chuqurligi-kenglik nisbati, 50: 1 gacha, qalin materiallarni bir marta shakllantirishni amalga oshirishi mumkin va maksimal payvandlash qalinligi 300 mm ga etadi.
Yaxshi payvandlash imkoniyati, tez payvandlash tezligi, odatda 1 m / min dan yuqori, kichik issiqlik ta'sir zonasi, kichik payvandlash deformatsiyasi va payvandlash strukturasining yuqori aniqligi.
Elektron nurlarining energiyasini sozlash mumkin, payvandlangan metallning qalinligi 0,05 mm dan 300 mm gacha qalin bo'lishi mumkin, burishsiz, bir martalik payvandlashni shakllantirish, boshqa payvandlash usullari bilan erishib bo'lmaydi.
Elektron nur bilan payvandlash mumkin bo'lgan materiallar assortimenti nisbatan katta, ayniqsa faol metallar, o'tga chidamli metallar va yuqori sifat talablari bo'lgan ish qismlarini payvandlash uchun javob beradi.
5. Metallni ultratovush bilan payvandlash
Ultrasonik metallni payvandlash - bu ultratovush chastotasining mexanik tebranish energiyasidan foydalangan holda bir xil yoki o'xshash bo'lmagan metallarni ulashning maxsus usuli.
Metall ultratovushli payvandlanganda, ishlov beriladigan qismga na oqim, na yuqori haroratli issiqlik manbai qo'llanilmaydi. U faqat ramkaning tebranish energiyasini ishqalanish ishiga, deformatsiya energiyasiga va statik bosim ostida ish qismidagi cheklangan harorat ko'tarilishiga aylantiradi. Qo'shimchalar orasidagi metallurgik bog'lanish - bu asosiy materialni eritmasdan erishilgan qattiq holatdagi payvandlash.
Qarshilik bilan payvandlashda hosil bo'lgan chayqalish va oksidlanish hodisalarini samarali yengib chiqadi. Ultrasonik metall payvandchi nozik simlar yoki mis, kumush, alyuminiy va nikel kabi rangli metallarning yupqa qatlamlarida bir nuqtali payvandlash, ko'p nuqtali payvandlash va qisqa chiziqli payvandlashni amalga oshirishi mumkin. U tiristor simlarini, sug'urta plitalarini, elektr simlarini, lityum batareya qutb qismlarini va qutb quloqlarini payvandlashda keng qo'llanilishi mumkin.
Ultrasonik metall payvandlash payvandlanadigan metall yuzasiga uzatish uchun yuqori chastotali tebranish to'lqinlaridan foydalanadi. Bosim ostida ikkita metall sirt bir-biriga ishqalanib, molekulyar qatlamlar o'rtasida sintez hosil qiladi.
Ultrasonik metall payvandlashning afzalliklari tez, energiyani tejash, yuqori termoyadroviy quvvat, yaxshi o'tkazuvchanlik, uchqun yo'qligi va sovuq ishlov berishga yaqin; kamchiliklari shundaki, payvandlangan metall qismlar juda qalin bo'lishi mumkin emas (odatda 5 mm dan kam yoki teng), payvandlash nuqtasi juda katta bo'lishi mumkin emas va bosim talab qilinadi.
6. Koptokli payvandlash
Chaqmoqli payvandlash printsipi metallni ikkala uchida aloqa qilish uchun payvandlash mashinasidan foydalanish, past kuchlanishli kuchli tokni o'tkazish va metall ma'lum bir haroratga qizdirilgandan va yumshatilgandan so'ng, hosil bo'lish uchun eksenel bosimli zarb qilish amalga oshiriladi. payvand choki.
Ikki payvand choki aloqa qilishdan oldin, ular ikkita qisqich elektrod bilan qisiladi va quvvat manbaiga ulanadi. Harakatlanuvchi qisqich harakatga keltiriladi va ikkita payvandning so'nggi yuzlari engil aloqa qiladi va isitish uchun quvvatlanadi. Aloqa nuqtasi qizdirilishi tufayli suyuq metall hosil qiladi va portlaydi va uchqunlar chaqnashlarni hosil qilish uchun püskürtülür. Harakatlanuvchi qisqich doimiy ravishda harakatlanadi va miltillash doimiy ravishda sodir bo'ladi. Payvand chokining ikki uchi isitiladi. Muayyan haroratga erishgandan so'ng, ikkita ish qismining so'nggi yuzlari siqiladi, payvandlash quvvati uziladi va ular bir-biriga mahkam payvandlanadi.
Aloqa nuqtasi payvand chokini qarshilik bilan isitish, payvandning so'nggi yuzidagi metallni eritish orqali chaqnadi va payvandlashni yakunlash uchun yuqori kuch tezda qo'llaniladi.
Armatura bilan payvandlash - bosimli payvandlash usuli bo'lib, ikkita armaturani bo'g'inli shaklda joylashtiradi, metallni kontakt nuqtasida eritish uchun ikkita armaturaning aloqa nuqtasidan o'tadigan payvandlash oqimi natijasida hosil bo'lgan qarshilik issiqligidan foydalanadi, kuchli chayqalish hosil qiladi. , miltillovchi hosil qiladi, o'tkir hid bilan birga keladi, iz molekulalarini chiqaradi va jarayonni yakunlash uchun tezda yuqori zarb kuchini qo'llaydi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 21-avgust
