Qotishma frezalash mashinalari uchun umumiy muammolar va echimlarning qisqacha mazmuni

Frezeleme effektini optimallashtirishda qotishma frezasining pichog'i yana bir muhim omil hisoblanadi. Har qanday frezalashda, agar bir vaqtning o'zida kesishda qatnashadigan pichoqlar soni birdan ortiq bo'lsa, bu afzallik, lekin bir vaqtning o'zida kesishda qatnashadigan pichoqlar soni kamchilik hisoblanadi. Kesishda Har bir kesish uchun bir vaqtning o'zida kesish mumkin emas. Kerakli quvvat kesishda ishtirok etuvchi kesuvchi qirralarning soniga bog'liq. Chip hosil bo'lish jarayoni, chiqib ketish yuki va ishlov berish natijalari nuqtai nazaridan, ishlov beriladigan qismga nisbatan frezalashtirgichning holati muhim rol o'ynaydi. Yuzni frezalashda, kesuvchi kesilgan kengligidan taxminan 30% kattaroq va to'sar ishlov beriladigan qismning o'rtasiga yaqin joylashganda, chip qalinligi unchalik farq qilmaydi. Qo'rg'oshin va chiqib ketish qismidagi chip qalinligi o'rta kesimdagidan bir oz yupqaroq.

Har bir tish uchun etarlicha yuqori o'rtacha talaş qalinligidan foydalanish uchun, jarayon uchun frezalashtiruvchi tishlarning to'g'ri sonini aniqlang. Frezaning qadami - chiqib ketish qirralari orasidagi masofa. Ushbu qiymatga ko'ra, frezerlarni 3 turga bo'lish mumkin - yaqin tishli frezerlar, siyrak tishli frezerlar va maxsus tishli frezerlar.

Yuz frezasining asosiy burilish burchagi ham frezalashning chip qalinligi bilan bog'liq. Asosiy burilish burchagi pichoqning asosiy kesish qirrasi va ishlov beriladigan qismning yuzasi orasidagi burchakdir. Asosan 45 gradus, 90 gradus va dumaloq pichoqlar mavjud. Kesish kuchi Yo'nalish o'zgarishi turli xil kirish burchagi bilan sezilarli darajada o'zgaradi: kirish burchagi 90 gradus bo'lgan frezalash mashinasi asosan besleme yo'nalishi bo'yicha harakat qiladigan radial kuch ishlab chiqaradi, bu ishlov berilgan sirt juda ko'p bosim o'tkazmaydi, degan ma'noni anglatadi. Bu zaifroq frezalash tuzilmalari bo'lgan ish qismlarini taqqoslashdir.

45 graduslik etakchi burchakka ega bo'lgan frezalash mashinasi taxminan teng radial kesish kuchi va eksenel kuchga ega, shuning uchun hosil bo'lgan bosim nisbatan muvozanatli va mashina kuchiga bo'lgan talablar nisbatan past. Bu singan chiplar artefaktini ishlab chiqaradigan qisqa chipli materiallarni frezalash uchun ayniqsa mos keladi.

Dumaloq qo'shimchali frezalashtirgichlar kirish burchagi doimiy ravishda 0 darajadan 90 gradusgacha o'zgarib turishini anglatadi, bu asosan kesishga bog'liq. Ushbu turdagi qo'shimchaning kesish kuchi juda yuqori. Uzoq kesish qirrasi yo'nalishi bo'ylab hosil bo'lgan chiplar nisbatan nozik bo'lgani uchun, u katta besleme stavkalari uchun javob beradi. Qo'shimchaning radial yo'nalishi bo'ylab kesish kuchining yo'nalishi doimo o'zgarib turadi va ishlov berish paytida hosil bo'ladigan bosim kesishga bog'liq bo'ladi. Zamonaviy pichoq geometriyasining rivojlanishi dumaloq pichoqni barqaror kesish effekti, dastgoh kuchiga past talab va yaxshi barqarorlik afzalliklariga ega qiladi. , u endi yaxshi qo'pol freza emas, u ham yuz frezalashda, ham oxirgi frezalashda keng qo'llaniladi.