CNC asbobi: Siqish moslamasini loyihalashda siqish kuchini aniqlash uchta elementni o'z ichiga oladi: siqish kuchining yo'nalishi, ta'sir nuqtasi va siqish kuchining kattaligi.
1. CNC asbobining siqish kuchining yo'nalishi Siqish kuchining yo'nalishi kichik qismlarni joylashtirishning asosiy konfiguratsiyasi va ish qismidagi tashqi kuchning yo'nalishi bilan bog'liq.
CNC asboblarini tanlashda quyidagi ko'rsatmalarga rioya qiling:
① Siqish kuchining yo'nalishi barqaror joylashishni ta'minlashi kerak va asosiy siqish kuchi asosiy joylashishni aniqlash bazasiga yo'naltirilishi kerak.
② Siqish kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytirish va mehnat zichligini kamaytirish uchun siqish kuchini kamaytirishga yordam berishi kerak.
③Qisqish kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismning qattiqligi yaxshiroq bo'lgan yo'nalish bo'lishi kerak. Ishlov beriladigan buyumning turli yo'nalishdagi qattiqligi teng bo'lmaganligi sababli, turli xil kuch ko'taruvchi yuzalar ham aloqa maydonining kattaligi tufayli har xil deformatsiyalanadi. Ayniqsa, yupqa devorli qismlarni mahkamlashda, siqish kuchining yo'nalishini ishlov beriladigan qismning qattiqligi yo'nalishiga qaratishga e'tibor berish kerak.
2. CNC asbobining siqish kuchining ta'sir nuqtasi Siqish kuchining harakat nuqtasi qisqich qismi ishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladigan kichik maydonga ishora qiladi. Harakat nuqtasini tanlash muammosi siqish yo'nalishi o'rnatilgan bo'lishi sharti bilan siqish kuchi ta'sir nuqtasining holati va sonini aniqlashdir. Siqish kuchi nuqtasini tanlash yaxshiroq siqish holatiga erishish uchun omil hisoblanadi va siqish quvvati nuqtasini oqilona tanlash quyidagi printsiplarga amal qiladi:
200 silliqlash yuzasining pürüzlülük qiymati CNC asbobi 2,0 dan 1,1 gacha kamayadi.
3. CNC asboblarini qayta ishlashning energiya iste'moli past, ishlab chiqarish resurslarini tejaydi. Yuqori tezlikda kesishda birlik quvvati bilan kesilgan qatlam materialining hajmi sezilarli darajada oshadi. Lockheed Aircraft Company alyuminiy qotishmasini yuqori tezlikda kesish kabi, mil tezligi 4 000 1 / ... dan. 20 000 ga oshirilganda, kesish kuchi 30 ^ ga kamaydi, materialni olib tashlash tezligi esa 3 baravar oshdi. Birlik quvvati uchun materialni olib tashlash tezligi "yirtish" ga qaraganda 130 ~ 160 (1) ga yetishi mumkin, oddiy frezalash esa atigi 30 "yirtish" ni tashkil qiladi). Yuqori olib tashlash tezligi va kam energiya iste'moli tufayli ish qismini ishlab chiqarish vaqti
Bu qisqa, energiya va asbob-uskunalardan foydalanish darajasini yaxshilaydi va ishlab chiqarish tizimi resurslarida ishlov berishni kesish ulushini kamaytiradi. Shu sababli, yuqori tezlikda kesish barqaror rivojlanish strategiyasi talablariga javob beradi.
4. CNC asboblari jarayonni soddalashtiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Ba'zi ilovalarda yuqori tezlikda frezalashning sirt sifati silliqlash bilan taqqoslanadi va yuqori tezlikda frezalash to'g'ridan-to'g'ri keyingi tugatish jarayoni sifatida ishlatilishi mumkin. Shuning uchun texnologik jarayon soddalashtiriladi, ishlab chiqarish tannarxi kamayadi va iqtisodiy foyda sezilarli bo'ladi.
Albatta, yuqori tezlikda frezeleme, shuningdek, qimmatbaho asboblar materiallari va dastgohlar (shu jumladan CNC tizimlari), CNC asboblar balansi ishlashi uchun yuqori talablar va kam ish mil muddati kabi ba'zi kamchiliklarga ega.
Yuborilgan vaqt: 01-dekabr 2019-yil
