Mamlakatimizdagi mavjud iqtisodiy CNC torna tezgahları uchun oddiy uch fazali asenkron motorlar odatda chastota konvertorlari orqali tezlikni bosqichsiz o'zgartirishga erishish uchun ishlatiladi. Mexanik sekinlashuv bo'lmasa, milning chiqish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Kesish yuki juda katta bo'lsa, zerikish oson. Biroq, ba'zi dastgoh asboblarida bu muammoni juda yaxshi hal qiladigan tishli uzatmalar mavjud.
1. Kesish haroratiga ta'siri: kesish tezligi, besleme tezligi, orqaga kesish miqdori;
Kesish kuchiga ta'siri: orqaga kesish miqdori, besleme tezligi, kesish tezligi;
Asbobning chidamliligiga ta'siri: kesish tezligi, besleme tezligi, orqaga tortish miqdori.
2. Orqaga kesish miqdori ikki baravar oshirilganda, kesish kuchi ikki barobar ortadi;
Besleme tezligi ikki baravar oshirilganda, kesish kuchi taxminan 70% ga oshadi;
Kesish tezligi ikki baravar oshganda, kesish kuchi asta-sekin kamayadi;
Boshqacha qilib aytganda, agar G99 ishlatilsa va kesish tezligi kattaroq bo'lsa, kesish kuchi juda ko'p o'zgarmaydi.
3. Kesish kuchi va kesish harorati an'anaviy diapazonda bo'ladimi-yo'qmi, temir chiplarining chiqishi asosida hukm qilinishi mumkin.
4. Qachon o'lchangan haqiqiy qiymat ) Siz haydab chiqqan R boshlang'ich pozitsiyasida tirnalgan bo'lishi mumkin.
5.Temir qoziqlarning rangi bilan ifodalanadigan harorat:
Oq 200 darajadan kamroq
Sariq 220-240 daraja
To'q ko'k 290 daraja
Moviy 320-350 daraja
Binafsharang qora 500 darajadan kattaroqdir
Qizil 800 darajadan yuqori
6.FUNAC OI mtc odatda G buyrug'iga mos keladi:
G69: G68 aylanish koordinatalari tizimi buyrug'ini bekor qiling
G21: Metrik oʻlcham kiritish
G25: Shpindel tezligi o'zgarishini aniqlash o'chirilgan
G80: Ruxsat etilgan tsiklni bekor qilish
G54: Koordinatali tizim
G18: ZX samolyotini tanlash
G96 (G97): doimiy chiziqli tezlikni boshqarish
G99: Har bir aylanish uchun besleme
G40: Asbob burni kompensatsiyasini bekor qilish (G41 G42)
G22: Saqlangan zarbani aniqlash yoqilgan
G67: Ibratli dastur modal chaqiruvi bekor qilindi
G64: Bu birinchi Siemens tizimidagi uzluksiz yo'l rejimi buyrug'idir. Uning vazifasi eksenel bardoshlik bilan yumaloq yaxlitlashdir. G64 keyingi G642 va CYCLE832 ning asl buyrug'idir.
G13.1: Polar koordinata interpolatsiyasi rejimi bekor qilindi
7. Tashqi ip odatda 1,3P, ichki ip esa 1,08P.
8. Ip tezligi S1200/ip pitch*xavfsizlik omili (odatda 0,8).
9. Qo'lda asbob uchi R kompensatsiya formulasi: pastdan yuqoriga qiyshayish: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) dan Faqat o'zgartirish yuqoriga va pastga tushganda minusdan plyusgacha bo'lgan pah.
10. Har safar besleme 0,05 ga oshganida aylanish tezligi 50-80 rpm ga kamayadi. Buning sababi shundaki, aylanish tezligini pasaytirish asbobning eskirishini kamaytiradi va kesish kuchi sekinroq kuchayadi, shuning uchun kesish kuchi va ovqatlanishning ko'payishi tufayli harorat ortishi qoplanadi. ta'sir.
11. Kesish tezligi va kesish kuchining asbobga ta'siri hal qiluvchi ahamiyatga ega. Haddan tashqari kesish kuchi asbobning qulashining asosiy sababidir.
Kesish tezligi va kesish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik: kesish tezligi qanchalik tez bo'lsa, ozuqa o'zgarishsiz qoladi va kesish kuchi asta-sekin kamayadi. Shu bilan birga, kesish tezligi qanchalik tez bo'lsa, asbob tezroq eskiradi, kesish kuchini kattaroq va kattaroq qiladi va harorat ham oshadi. U qanchalik baland bo'lsa, kesish kuchi va ichki kuchlanish pichoqqa bardosh bera olmaydigan darajada katta bo'lsa, pichoq qulab tushadi (albatta, harorat o'zgarishi va qattiqlikning pasayishi natijasida yuzaga keladigan stress kabi sabablar ham mavjud).
12. CNC tornalarini qayta ishlash jarayonida quyidagi jihatlarga alohida e'tibor qaratish lozim:
(1) Hozirgi vaqtda mamlakatimizdagi iqtisodiy CNC stanoklari odatda chastota konvertorlari orqali tezlikni bosqichsiz o'zgartirishga erishish uchun oddiy uch fazali asenkron motorlardan foydalanadilar. Mexanik sekinlashuv bo'lmasa, milning chiqish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Kesish yuki juda katta bo'lsa, zerikish oson. Biroq, bu muammoni hal qilish uchun ba'zi dastgoh asboblari tishli uzatmalar bilan jihozlangan;
(2) Asbobni bir qism yoki bitta ish smenasini qayta ishlashni yakunlash uchun yoqishga harakat qiling. Asbobni bir vaqtning o'zida qayta ishlashni ta'minlash uchun asbobni o'rtada o'zgartirmaslik uchun katta qismlarni tugatishga alohida e'tibor bering;
(3) CNC torna bilan iplarni aylantirganda, yuqori sifatli va samarali ishlab chiqarishga erishish uchun iloji boricha yuqori tezlikdan foydalaning;
(4) iloji boricha G96 dan foydalaning;
(5) Yuqori tezlikda ishlov berishning asosiy kontseptsiyasi ozuqani issiqlik o'tkazuvchanligi tezligidan oshib ketishini ta'minlash, shu bilan ishlov beriladigan qismning qizib ketmasligi yoki qizib ketmasligi uchun ishlov beriladigan qismdan chiqib ketish issiqligini izolyatsiya qilish uchun temir chiplari bilan chiqib ketish issiqligini tushirishdir. kamroq yuqoriga. Shuning uchun yuqori tezlikda ishlov berish yuqori haroratni tanlashdir. Kesish tezligini yuqori besleme bilan moslang va kichikroq orqa kesish miqdorini tanlang;
(6) R asbob uchining kompensatsiyasiga e'tibor bering.
13. Burilish vaqtida tebranish va asbobning qulashi tez-tez sodir bo'ladi:
Bularning barchasining asosiy sababi kesish kuchining oshishi va asbobning qattiqligining etarli emasligidir. Asbobni uzaytirish uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa, relyef burchagi qanchalik kichik bo'lsa, pichoq maydoni qanchalik katta bo'lsa, qattiqlik shunchalik yaxshi bo'ladi va kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa, lekin truba asbobining kengligi Kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa, kesish kuchi shunchalik katta bo'ladi. bardosh bera oladi, shunga mos ravishda ortadi, lekin uning kesish kuchi ham ortadi. Aksincha, truba to'sar qanchalik kichik bo'lsa, u kamroq kuchga bardosh bera oladi, lekin uning kesish kuchi ham kichikroq bo'ladi.
14. Tokarlik stanogini burish paytida tebranish sabablari:
(1) Asbobning kengaytma uzunligi juda uzun, bu esa qattiqlikni pasaytiradi;
(2) Besleme tezligi juda sekin, bu birlik kesish kuchining oshishiga va katta tebranishlarga olib keladi. Formula: P=F/orqa kesish miqdori*f. P - kesish kuchi, F - kesish kuchi. Bundan tashqari, aylanish tezligi juda tez. Pichoq ham tebranadi;
(3) Mashina asbobi etarlicha qattiq emas, ya'ni chiqib ketish moslamasi kesish kuchiga bardosh bera oladi, lekin dastgoh moslamasi chiday olmaydi. Ochig'ini aytganda, dastgoh harakatlanmaydi. Odatda, yangi yotoqlarda bunday muammo yo'q. Bunday muammoga duch kelgan to'shaklar juda eski. Yoki siz tez-tez dastgoh qotillariga duch kelasiz.
15. Mahsulotni o'ymakorligida, men dastlab o'lchamlarning yaxshi ekanligini aniqladim, lekin bir necha soatdan keyin o'lchamlar o'zgarganini va o'lchamlarning beqarorligini aniqladim. Buning sababi shundaki, pichoqlar boshida hammasi yangi edi, shuning uchun kesish kuchi juda past edi. Bu unchalik katta emas, lekin bir muncha vaqt aylantirilgandan so'ng, asbob eskiradi va kesish kuchi ortadi, bu esa ishlov beriladigan qismning chuckda siljishiga olib keladi, shuning uchun o'lchamlar ko'pincha yopiq va beqaror.
16. G71 dan foydalanilganda, P va Q qiymatlari butun dasturning tartib raqamidan oshmasligi kerak, aks holda signal paydo bo'ladi: G71-G73 buyruq formati hech bo'lmaganda FUANCda noto'g'ri.
17. FANUC tizimida quyi dasturlarning ikkita formati mavjud:
(1) P000 0000 ning dastlabki uchta raqami tsikllar sonini, oxirgi to'rtta raqami esa dastur raqamini bildiradi;
(2) P0000L000 ning birinchi to'rtta raqami dastur raqami, L dan keyingi uchta raqam esa tsikllar sonidir.
18. Agar yoyning boshlang'ich nuqtasi o'zgarishsiz qolsa va oxirgi nuqta Z yo'nalishi bo'yicha mm ga siljigan bo'lsa, yoyning pastki diametri pozitsiyasi a/2 ga siljiydi.
19. Chuqur teshiklarni burg'ulashda burg'ulash uchi burg'ulash bilan chipni olib tashlashni osonlashtirish uchun chiqib ketish yivini maydalamaydi.
20. Agar siz asboblar uchun teshiklarni burg'ulash uchun asbob ushlagichidan foydalansangiz, teshik diametrini o'zgartirish uchun matkap uchini aylantirishingiz mumkin.
21. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan markaziy teshiklarni yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan teshiklarni burg'ulashda matkap uchi yoki markaziy matkapning markazi kichik bo'lishi kerak, aks holda u burg'ilanmaydi. Kobalt matkap bilan teshiklarni burg'ulashda, burg'ulash jarayonida matkap uchining tavlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yivni maydalamang.
22. Jarayonga ko'ra, odatda uch turdagi kesish mavjud: bir qismni kesish, ikkita bo'lakni kesish va butun barni kesish.
23. Tishlash paytida ellips paydo bo'lganda, bu material bo'shashgan bo'lishi mumkin. Uni bir necha marta tozalash uchun faqat tish pichog'idan foydalaning.
24. Makrodasturlarni kiritish mumkin bo'lgan ba'zi tizimlarda pastki dastur tsikllari o'rniga makrodasturlardan foydalanish mumkin. Bu dastur raqamlarini saqlashi va ko'p muammolardan qochishi mumkin.
25. Agar siz teshikni raybalash uchun burg'ulash uchidan foydalansangiz, lekin teshikda katta oqim bo'lsa, siz teshikni o'rash uchun tekis pastki matkapdan foydalanishingiz mumkin, lekin qattiqlikni oshirish uchun burama matkap qisqa bo'lishi kerak.
26. Agar burg'ulash mashinasida teshiklarni burg'ulash uchun to'g'ridan-to'g'ri matkap uchidan foydalansangiz, teshik diametri og'ishi mumkin. Biroq, burg'ulash mashinasida teshikni kengaytirsangiz, o'lcham odatda o'zgarmaydi. Misol uchun, burg'ulash mashinasida teshikni kengaytirish uchun 10MM matkap uchidan foydalansangiz, kattalashtirilgan teshik diametri odatda bir xil bo'ladi. Tolerantlik taxminan 3 simni tashkil qiladi.
27. Kichkina teshiklarni (teshiklar orqali) o'yilganda, chiplarni doimiy ravishda siljitishga harakat qiling va keyin ularni quyruqdan chiqarib tashlang. Chiplarni siljitishning asosiy nuqtalari: 1. Pichoqning holati mos ravishda baland bo'lishi kerak. 2. Tegishli pichoq moyilligi burchagi va kesish miqdori. Ovqatlanish tezligi bilan bir qatorda, pichoq juda past bo'lmasligini unutmang, aks holda chiplarni sindirish oson bo'ladi. Pichoqning ikkilamchi burilish burchagi katta bo'lsa, chiplar singan bo'lsa ham, asboblar panelida tiqilib qolmaydi. Ikkilamchi burilish burchagi juda kichik bo'lsa, chiplar singanidan keyin chiplar asbobga yopishib qoladi. Ustun xavfga moyil.
28. Teshikdagi asbob ushlagichining ko‘ndalang kesimi qanchalik katta bo‘lsa, asbobning tebranish ehtimoli shunchalik kam bo‘ladi. Bundan tashqari, asbob ushlagichiga kuchli kauchuk tasma bog'lab qo'yishingiz mumkin, chunki kuchli rezina tasma tebranishlarni ma'lum darajada o'ziga singdira oladi.
29. Mis teshiklarni burishda pichoqning uchi R mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin (R0,4-R0,8). Ayniqsa, konusni aylantirganda, temir qismlari yaxshi bo'lishi mumkin, ammo mis qismlari tiqilib qoladi.
Ishlov berish markazi, CNC frezalash dastgohi kompensatsiyasi
Ishlov berish markazlarining CNC tizimlari va CNC frezalash mashinalari uchun asbob kompensatsiyasi funktsiyalari asbob radiusi kompensatsiyasi, burchak kompensatsiyasi, uzunlik kompensatsiyasi va boshqa asbob kompensatsiyasi funktsiyalarini o'z ichiga oladi.
(1) Asbob radiusi kompensatsiyasi (G41, G42, G40) Asbobning radius qiymati HXX xotirasida oldindan saqlanadi, bu erda XX xotira raqamidir. Asbob radiusi kompensatsiyasini amalga oshirgandan so'ng, CNC tizimi avtomatik ravishda hisoblab chiqadi va hisoblash natijalariga ko'ra asbobni avtomatik ravishda kompensatsiya qiladi. Asbob radiusining chap kompensatsiyasi (G41) asbobning dasturlashtirilgan ishlov berish yo'lining harakat yo'nalishidan chapga og'ishini bildiradi (1-rasmda ko'rsatilganidek), asbob radiusi o'ng kompensatsiyasi (G42) asbobning o'ng tomonga og'ishini bildiradi. dasturlashtirilgan ishlov berish yo'lining harakat yo'nalishi. Asbob radiusi kompensatsiyasini bekor qilish uchun G40 va asbob radiusi kompensatsiyasini bekor qilish uchun H00 dan foydalaning.
CNC bo'yicha texnik o'qitish eslatmasi: Foydalanish vaqtida diqqat qiling: asbob kompensatsiyasini o'rnatish yoki bekor qilishda, ya'ni G41, G42 va G40 ko'rsatmalaridan foydalangan holda dastur segmenti G00 yoki G01 ko'rsatmalaridan foydalanishi kerak va G02 yoki G03 ishlatilmasligi kerak. Asbob radiusi kompensatsiyasi salbiy qiymatga ega bo'lsa, G41 va G42 funktsiyalari bir-birini almashtiradi.
Xinfa CNC asboblari sifatli va arzon narxga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:
Asbob radiusi kompensatsiyasining ikkita kompensatsiya shakli mavjud: B funktsiyasi va C funktsiyasi. B funktsiyasi asbob radiusi kompensatsiyasi faqat dasturning ushbu bo'limiga asoslangan asbob kompensatsiyasi hisoblarini amalga oshirganligi sababli, u dastur bo'limlari orasidagi o'tish masalasini hal qila olmaydi va ishlov beriladigan qism konturini yumaloq o'tishga ishlov berishni talab qiladi. Shu sababli, ishlov beriladigan qismning o'tkir burchaklari yomon ishlov berish qobiliyatiga ega va C funktsiyasi asbob radiusi kompensatsiyasi Kompensatsiya avtomatik ravishda ikkita dastur segmentining asbob markazi traektoriyasini uzatishni boshqarishi mumkin va ishlov beriladigan qismning konturiga muvofiq to'liq dasturlashtirilishi mumkin. Shuning uchun, deyarli barcha zamonaviy CNC dastgohlari C funktsiyasi vositasi radiusi kompensatsiyasidan foydalanadi. Bu vaqtda asbob radiusi kompensatsiya blokining keyingi ikkita blokida kompensatsiya tekisligini ko'rsatuvchi siljish ko'rsatmalari (G00, G01, G02, G03 va boshqalar) bo'lishi kerak, aks holda to'g'ri asbob kompensatsiyasini o'rnatib bo'lmaydi.
(2) Burchak kompensatsiyasi (G39) Ikki tekislik kiritilgan burchak ostida kesishganda, haddan tashqari harakat va ortiqcha kesish sodir bo'lishi mumkin, bu esa ishlov berish xatolariga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun burchak kompensatsiyasi (G39) ishlatilishi mumkin. Burchak kompensatsiyasi (G39) buyrug'idan foydalanganda, iltimos, ushbu buyruq modal emasligini va faqat buyruqlar blokida amal qilishini unutmang. U faqat G41 va G42 buyruqlaridan keyin foydalanish mumkin.
(3) Asbob uzunligi ofseti (G43, G44, G49) Asbob uzunligini ofset (G43, G44) buyrug'i dasturni o'zgartirmasdan istalgan vaqtda asbob uzunligidagi o'zgarishlarni qoplash uchun ishlatilishi mumkin. Kompensatsiya miqdori H kodi buyruq bergan xotirada saqlanadi. G43 kompensatsiya miqdorini xotiraga qo'shishni va dastur tomonidan buyurilgan oxirgi nuqta koordinata qiymatini, G44 esa ayirishni anglatadi. Asbob uzunligi ofsetini bekor qilish uchun siz G49 buyrug'i yoki H00 buyrug'idan foydalanishingiz mumkin. Dastur segmenti N80 G43 Z56 H05 o'rtada. Agar 05 xotirasidagi qiymat 16 bo'lsa, bu oxirgi nuqta koordinata qiymati 72 mm ekanligini bildiradi.
Xotiradagi kompensatsiya miqdorining qiymati MDI yoki DPL yordamida xotirada oldindan saqlanishi mumkin yoki dastur segmenti ko'rsatmasi G10 P05 R16.0 05-xotiradagi kompensatsiya miqdori 16 mm ekanligini ko'rsatish uchun ishlatilishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06-noyabr
