Pichoqlarning rivojlanishi insoniyat taraqqiyoti tarixida muhim o'rin tutadi. Miloddan avvalgi 28—20-asrlardayoq Xitoyda mis konus va mis konuslar, matkaplar, pichoqlar va boshqa mis pichoqlar paydo bo'lgan. Urushayotgan davlatlar davrida (miloddan avvalgi III asr) karbürizatsiya texnologiyasini o'zlashtirganligi sababli mis pichoqlar ishlab chiqarilgan. O'sha paytdagi burg'ulash va arra zamonaviy tekis burg'ulash va arra bilan o'xshashliklarga ega edi.
Pichoqlarning jadal rivojlanishi 18-asr oxirida bug 'dvigatellari kabi mashinalarning rivojlanishi bilan birga keldi.
1783 yilda fransuz Rene birinchi marta frezalashtirgichlarni ishlab chiqardi. 1923 yilda Germaniyaning Schrotter kompaniyasi sementlangan karbidni ixtiro qildi. Tsementlangan karbiddan foydalanilganda, samaradorlik yuqori tezlikda po'latdan ikki baravar ko'p bo'ladi va kesish orqali qayta ishlangan ish qismining sirt sifati va o'lchov aniqligi ham sezilarli darajada yaxshilanadi.
Yuqori tezlikli po'lat va sementlangan karbidning yuqori narxi tufayli 1938 yilda Germaniyaning Degusa kompaniyasi keramik pichoqlar uchun patent oldi. 1972 yilda AQShning General Electric kompaniyasi polikristalli sintetik olmos va polikristalli kubik bor nitridi pichoqlarini ishlab chiqardi. Ushbu metall bo'lmagan asboblar materiallari asbobni yuqori tezlikda kesish imkonini beradi.
1969 yilda Shvetsiyaning Sandvik Steel Works kompaniyasi kimyoviy bug'larni cho'ktirish yo'li bilan titanium karbid bilan qoplangan karbid qo'shimchalarini ishlab chiqarish uchun patent oldi. 1972 yilda Qo'shma Shtatlardagi Bangsha va Lagolan tsementlangan karbid yoki yuqori tezlikda po'lat asboblar yuzasida titanium karbid yoki titanium nitridining qattiq qatlamini qoplash uchun jismoniy bug 'cho'ktirish usulini ishlab chiqdi. Sirtni qoplash usuli asosiy materialning yuqori mustahkamligi va qattiqligini sirt qatlamining yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi bilan birlashtiradi, shuning uchun kompozit material yaxshiroq kesish ko'rsatkichiga ega.
Yuqori harorat, yuqori bosim, yuqori tezlik va korroziy suyuqlik muhitida ishlaydigan qismlar tufayli ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar tobora ko'proq foydalanilmoqda va kesishni qayta ishlashni avtomatlashtirish darajasi va ishlov berish aniqligiga qo'yiladigan talablar tobora ortib bormoqda. . Asbobning burchagini tanlashda turli omillarning ta'sirini hisobga olish kerak, masalan, ishlov beriladigan material, asbob materiali, ishlov berish xususiyatlari (qo'pol, pardozlash) va boshqalar va muayyan vaziyatga qarab oqilona tanlanishi kerak.
Umumiy asboblar materiallari: yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, sementlangan karbid (shu jumladan sermet), keramika, CBN (kub bor nitridi), PCD (polikristal olmos), chunki ularning qattiqligi birdan qattiqroq, shuning uchun umuman olganda, kesish tezligi ham bitta boshqasidan balandroq.
Asbob materialining ishlashini tahlil qilish
Yuqori tezlikli po'lat:
Uni oddiy yuqori tezlikli po'lat va yuqori samarali yuqori tezlikli po'latga bo'lish mumkin.
W18Cr4V kabi oddiy yuqori tezlikli po'lat turli xil murakkab pichoqlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Uning kesish tezligi odatda juda yuqori emas va umumiy po'lat materiallarni kesishda 40-60 m / min.
W12Cr4V4Mo kabi yuqori samarali yuqori tezlikli po'lat oddiy tez po'latga bir oz uglerod miqdori, vanadiy miqdori, kobalt, alyuminiy va boshqa elementlarni qo'shish orqali eritiladi. Uning chidamliligi oddiy tez po'latdan 1,5-3 baravar ko'p.
Karbid:
GB2075-87 ga ko'ra (190 standartiga muvofiq) uni uchta toifaga bo'lish mumkin: P, M va K. P tipidagi sementlangan karbid asosan uzun chipli qora metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va ko'k rang sifatida ishlatiladi. belgi; M-tipi asosan qora metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Va rangli metallar, sariq rang bilan belgilangan, shuningdek, umumiy maqsadli qattiq qotishmalar sifatida ham tanilgan, K turi asosan qora metallarni, rangli metallarni va metall bo'lmagan materiallarni qizil bilan belgilangan qisqa chiplari bilan qayta ishlash uchun ishlatiladi.
P, M va K orqasidagi arab raqamlari uning ishlashi va ishlov berish yukini yoki ishlov berish shartlarini bildiradi. Raqam qanchalik kichik bo'lsa, qattiqlik shunchalik yuqori bo'ladi va qattiqlik shunchalik yomon bo'ladi.
keramika:
Seramika materiallari yaxshi aşınma qarshilikka ega va an'anaviy asboblar bilan ishlov berish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashga qodir. Bundan tashqari, keramik kesish asboblari tavlanishni qayta ishlashning quvvat sarfini bartaraf etishi mumkin va shuning uchun ham ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirishi va mashina uskunasining xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Keramika pichog'i va metall o'rtasidagi ishqalanish kesish paytida kichikdir, kesish pichoqqa yopishish oson emas va o'rnatilgan qirrani ishlab chiqarish oson emas va u yuqori tezlikda kesishni amalga oshirishi mumkin. Shuning uchun, xuddi shu sharoitda, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü nisbatan past bo'ladi. Asbobning chidamliligi an'anaviy asboblarga qaraganda bir necha marta yoki hatto o'nlab marta yuqori, bu esa ishlov berish jarayonida asboblarni o'zgartirish sonini kamaytiradi; yuqori haroratga chidamlilik, yaxshi qizil qattiqlik. 1200 ° C da uzluksiz kesish mumkin. Shuning uchun keramik qo'shimchalarning kesish tezligi sementlangan karbiddan ancha yuqori bo'lishi mumkin. U yuqori tezlikda kesishni amalga oshirishi yoki "silliqlashni torna va frezalash bilan almashtirish" ni amalga oshirishi mumkin. Kesish samaradorligi an'anaviy kesish asboblaridan 3-10 baravar yuqori bo'lib, ish soatlari, elektr energiyasi va dastgohlar sonini 30-70% yoki undan ko'proq tejash effektiga erishadi.
CBN:
Bu hozirda ma'lum bo'lgan ikkinchi eng yuqori qattiqlik materialidir. CBN kompozit qatlamining qattiqligi odatda HV3000 ~ 5000 bo'lib, u yuqori termal barqarorlikka va yuqori haroratli qattiqlikka ega va yuqori oksidlanish qarshiligiga ega. Oksidlanish sodir bo'ladi va 1200-1300 ° S da temir bazli materiallar bilan kimyoviy reaktsiya sodir bo'lmaydi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va past ishqalanish koeffitsientiga ega.
Polikristalli olmos PCD:
Olmos pichoqlari yuqori qattiqlik, yuqori bosim kuchi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va aşınma qarshilik xususiyatlariga ega va yuqori tezlikda kesishda yuqori ishlov berish aniqligi va ishlov berish samaradorligini olishi mumkin. PCD tuzilishi turli yo'nalishlarga ega bo'lgan nozik taneli olmosli sinterlangan korpus bo'lganligi sababli, uning qattiqligi va aşınma qarshiligi birlashtiruvchi qo'shilganiga qaramay, hali ham bitta kristalli olmosnikiga qaraganda past. Rangli metallar va metall bo'lmagan materiallar o'rtasidagi yaqinlik juda kichik va chiplarni ishlov berish paytida cho'zilgan qirralarni hosil qilish uchun asbobning uchiga yopishib olish oson emas.
Materiallarni qo'llashning tegishli sohalari:
Yuqori tezlikli po'lat: asosan asboblar va murakkab shakllarni shakllantirish kabi yuqori qattiqlikni talab qiladigan holatlarda qo'llaniladi;
Sementlangan karbid: eng keng ko'lamli ilovalar, asosan qobiliyatli;
Seramika: asosan qattiq qismlarni tornalash va quyma temir qismlarini qo'pol ishlov berish va yuqori tezlikda ishlov berishda ishlatiladi;
CBN: Asosan qattiq qismlarni burish va quyma temir qismlarini yuqori tezlikda qayta ishlashda qo'llaniladi (umuman aytganda, aşınmaya bardoshliligi, zarba chidamliligi va sinishi qarshiligi jihatidan keramikadan samaraliroqdir);
PCD: asosan rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni yuqori samarali kesish uchun ishlatiladi.
Xinfa CNC asboblari mukammal sifat va mustahkam chidamlilikka ega, batafsil ma'lumot uchun quyidagi havolani tekshiring: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Yuborilgan vaqt: 2023-02-iyun
