Aniqlik ishlov beriladigan buyumning nozikligini ko'rsatish uchun ishlatiladi. Bu ishlov berish yuzasining geometrik parametrlarini baholash uchun maxsus atama va CNC ishlov berish markazlarining ish faoliyatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkichdir. Umuman olganda, ishlov berishning aniqligi bardoshlik darajasi bilan o'lchanadi. Baho qanchalik past bo'lsa, aniqlik shunchalik yuqori bo'ladi. Tornalash, frezalash, rejalashtirish, silliqlash, burg'ulash va burg'ulash CNC ishlov berish markazlarining umumiy ishlov berish shakllaridir. Xo'sh, bu ishlov berish jarayonlari qanday ishlov berish aniqligiga erishishi kerak?
1. Burilishning aniqligi
Tornalash - ishlov beriladigan qismning aylanishi va torna asbobining tekislikda tekis chiziq yoki egri chiziq bo'ylab harakatlanishini anglatadi, bu ichki va tashqi silindrsimon yuzalarni, so'nggi yuzalarni, konusning yuzalarini, shakllantiruvchi yuzalarni va iplarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. ish qismi.
Burilishning sirt pürüzlülüğü 1,6-0,8 mkm.
Qo'pol burilish kesish tezligini kamaytirmasdan burilish samaradorligini oshirish uchun katta kesish chuqurligi va katta besleme tezligidan foydalanishni talab qiladi va sirt pürüzlülüğü talabi 20-10um.
Xinfa CNC asboblari sifatli va arzon narxga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:CNC asboblari ishlab chiqaruvchilari - Xitoy CNC asboblari fabrikasi va yetkazib beruvchilari (xinfatools.com)
Yarim pardozlash va tugatish burilishlari yuqori tezlik va kichik besleme tezligi va kesish chuqurligini ishlatishga harakat qiladi va sirt pürüzlülüğü 10-0,16um ni tashkil qiladi.
Yuqori aniqlikdagi tokarlik dastgohidagi nozik sayqallangan olmosli torna asbobi rangli metall ish qismlarini yuqori tezlikda, sirt pürüzlülüğü 0,04-0,01um ni tashkil qilishi mumkin. Bunday burilish "oyna burish" deb ham ataladi.
2. Frezeleme nozik frezalash ish qismlarini kesish uchun aylanadigan ko'p pichoqli asboblardan foydalanishni anglatadi, bu yuqori samarali ishlov berish usuli hisoblanadi.
Samolyotlar, oluklar va turli xil splinelar, viteslar, iplar qoliplari va boshqa maxsus sirtlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Frezeleme sirtining pürüzlülüğü odatda 6,3-1,6 mkm. Dag'al frezalashning sirt pürüzlülüğü 5-20 mkm.
Yarim tayyor frezalashning sirt pürüzlülüğü 2,5-10 mkm. Nozik frezalashning sirt pürüzlülüğü 0,63-5 mkm.
3. Rejalashtirishning aniqligi
Planyalash - ishlov beriladigan qismda gorizontal nisbiy chiziqli o'zaro harakatni amalga oshirish uchun planerdan foydalanadigan kesish usuli bo'lib, asosan qismlarga shaklni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Planyalashning sirt pürüzlülüğü Ra6,3-1,6 mkm.
Qo'pol tekislashning sirt pürüzlülüğü 25-12,5 mkm. Yarim pardozlashning sirt pürüzlülüğü 6,2-3,2 mkm. Nozik planirovkaning sirt pürüzlülüğü 3,2-1,6 mkm.
4. Silliqlashning aniqligi silliqlash ishlov beriladigan qismdagi ortiqcha materiallarni kesish uchun abraziv va silliqlash asboblaridan foydalanishni qayta ishlash usulini bildiradi. U nozik qayta ishlashga tegishli va mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi.
Silliqlash odatda yarim pardozlash va pardozlash uchun ishlatiladi va sirt pürüzlülüğü odatda 1,25-0,16 mikronni tashkil qiladi.
Nozik silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0,16-0,04 mkm.
Ultra nozik silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0,04-0,01 mkm. Oyna silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0,01 mkm dan kam bo'lishi mumkin.
5. Zerikarli
Bu teshik yoki boshqa dumaloq konturning ichki diametrini kattalashtirish uchun asbobdan foydalanadigan kesish jarayonidir. Uning qo'llanilish diapazoni odatda yarim dag'aldan pardozlashgacha. Amaldagi asbob odatda bir qirrali zerikarli asbobdir (zerikarli bar deb ataladi).
Po'lat materiallarning zerikarli aniqligi odatda 2,5-0,16 mikronga yetishi mumkin.
Nozik burg'ulashning ishlov berish aniqligi 0,63-0,08 mikronga yetishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 03-sentabr
