Payvandlashda eng oson e'tibordan chetda qoladigan o'nta muammolar. Tafsilotlar muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikni aniqlaydi. Iltimos, sabr bilan o'qing.

Payvandlash jarayonida e'tibor berish kerak bo'lgan ko'p narsalar mavjud. Agar e'tibor bermasa, bu katta xatolarga olib kelishi mumkin.

Tafsilotlar muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikni belgilaydi, iltimos, uni sabr bilan o'qing!

1 Payvandlash qurilishida eng yaxshi kuchlanishni tanlashga e'tibor bermang

[Hodisalar] Payvandlash paytida, yivning o'lchamidan qat'i nazar, u asos, plomba yoki qoplama bo'ladimi, bir xil kamon kuchlanishi tanlanadi. Shu tarzda, kerakli penetratsiya chuqurligi va kengligiga erishib bo'lmaydi, pastki kesmalar, teshiklar va chayqalish kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.

[Tadbirlar] Umuman olganda, payvandlash sifati va ish samaradorligini oshirish uchun turli holatlar uchun mos keladigan uzun yoy yoki qisqa yoy tanlanishi kerak.

Masalan, pastki payvandlash paytida yaxshi penetratsiyaga erishish uchun qisqa yoy operatsiyasidan foydalanish kerak va to'ldirish payvandlash yoki qopqoqni payvandlashda yuqori samaradorlik va erish kengligini olish uchun yoy kuchlanishini mos ravishda oshirish mumkin.

2 Payvandlash payvandlash oqimini nazorat qilmaydi

[Hodisalar] Payvandlash jarayonida muvaffaqiyatga erishish uchun o'rta va qalin plitalarning payvand choklari yivlanmaydi. Quvvat indeksi tushadi, hatto standart talablarga javob bermaydi va bükme sinovi paytida yoriqlar paydo bo'ladi. Bu payvand chokining ishlashi kafolatlanmaydi va strukturaning xavfsizligi uchun potentsial xavf tug'diradi.

[Tadbirlar] Payvandlashda payvandlash oqimi jarayonni baholashga muvofiq nazorat qilinishi kerak va 10 dan 15% gacha tebranishlarga ruxsat beriladi. Yivning to'mtoq qirrasi o'lchami 6 mm dan oshmasligi kerak. Docking paytida, plastinka qalinligi 6 mm dan oshganda, payvandlash uchun burchaklar qilish kerak.

3 Payvandlash tezligi, payvandlash oqimi va elektrod diametrining muvofiqlashtirilgan ishlatilishiga e'tibor bermaslik

[Hodisalar] Payvandlashda payvandlash tezligi va payvandlash oqimini boshqarishga e'tibor bermang va elektrod diametri va payvandlash holatidan foydalanishni muvofiqlashtiring.

Masalan, to'liq kirib boradigan burchak tikuvida primer payvandlashni amalga oshirayotganda, tor ildiz o'lchami tufayli, agar payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, ildiz gazi va shlak qo'shimchalarini tushirish uchun etarli vaqt yo'q, bu osonlikcha nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. to'liq bo'lmagan penetrasyon, shlakli qo'shimchalar va ildizdagi teshiklar sifatida. ; Qopqoqni payvandlashda, agar payvandlash tezligi juda tez bo'lsa, teshiklarni ishlab chiqarish oson; agar payvandlash tezligi juda sekin bo'lsa, payvand chokini mustahkamlash juda yuqori bo'ladi va shakli tartibsiz bo'ladi; mayda to'mtoq qirralari bo'lgan yupqa plitalar yoki choklarni payvandlashda payvandlash tezligi juda yuqori bo'ladi. Sekin va charchash va boshqa holatlarga moyil.

[Tadbirlar] Payvandlash tezligi payvandlash sifati va payvandlash ishlab chiqarish samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Tanlashda, payvandlash oqimiga, payvandlash tikuvining holatiga (pastki payvandlash, plomba payvandlash, qopqoqni payvandlash), payvandlash paychalarining qalinligi va yiv o'lchamiga ko'ra mos keladigan payvandlash tezligini tanlang. Tezlik, penetratsiyani ta'minlash, gaz va payvandlash shlaklarini oson tushirish, kuyishning yo'qligi va yaxshi hosil bo'lishini ta'minlash uchun mahsuldorlik va samaradorlikni oshirish uchun yuqori payvandlash tezligi tanlanadi.

4 Payvandlash vaqtida yoy uzunligini nazorat qilishga e'tibor bermaslik

[Hodisalar] Payvandlash jarayonida yoy uzunligi truba shakliga, payvandlash qatlamlari soniga, payvandlash shakliga, elektrod modeliga va boshqalarga ko'ra to'g'ri sozlanmagan. Payvandlash yoyi uzunligidan noto'g'ri foydalanish tufayli yuqori sifatli payvand choklarini olish qiyin. .

[Tadbirlar] Payvand choki sifatini ta'minlash uchun payvandlash jarayonida odatda qisqa yoy operatsiyalari qo'llaniladi, ammo V shaklidagi birinchi qadam kabi optimal payvandlash sifatini olish uchun turli vaziyatlarga qarab tegishli yoy uzunligi tanlanishi mumkin. truba bo'g'inlari va burchak bo'g'inlari. Birinchi qatlam pastki kesilmasdan penetratsiyani ta'minlash uchun qisqaroq yoydan foydalanishi kerak, ikkinchi qatlam esa payvandni to'ldirish uchun biroz uzunroq bo'lishi mumkin. Payvand choki kichik bo'lganda, qisqa yoydan foydalanish kerak. Bo'shliq katta bo'lsa, kamon biroz uzunroq bo'lishi mumkin va payvandlash tezligi tezlashadi. Eritilgan temirning pastga tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqoridan payvandlash uchun yoy eng qisqa bo'lishi kerak; vertikal va gorizontal payvandlashda eritilgan hovuzning haroratini nazorat qilish uchun kichik oqim va qisqa yoyli payvandlash ham qo'llanilishi kerak.

Bunga qo'shimcha ravishda, qanday payvandlash usuli qo'llanilishidan qat'i nazar, butun payvandning penetratsion kengligi va penetratsion chuqurligi izchil bo'lishini ta'minlash uchun harakat paytida yoy uzunligini asosan o'zgarmasligiga e'tibor qaratish lozim.

5 Payvandlash deformatsiyasini nazorat qilishga e'tibor bermasdan payvandlash

[Hodisalar] Payvandlashda siz payvandlash ketma-ketligi, xodimlarning joylashishi, truba shakli, payvandlash spetsifikatsiyasini tanlash va ishlatish usullari va boshqalar bo'yicha deformatsiyani boshqarishga e'tibor bermaysiz, bu payvandlashdan keyin katta deformatsiyaga, tuzatish qiyinligiga olib keladi va yuqori narx, ayniqsa qalin plitalar va katta ish qismlari uchun. Tuzatish qiyin va mexanik tuzatish osongina yoriqlar yoki lamellar yirtilishiga olib kelishi mumkin. Olovni to'g'rilash narxi yuqori va yomon ishlash osonlik bilan ishlov beriladigan qismning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi mumkin.

Yuqori aniqlik talablari bo'lgan ish qismlari uchun, agar deformatsiyani nazorat qilish bo'yicha samarali choralar ko'rilmasa, ishlov beriladigan qismning o'rnatish o'lchamlari foydalanish talablariga javob bermaydi va hatto qayta ishlash yoki parchalanishga olib kelishi mumkin.

[Tadbirlar] O'rtacha payvandlash ketma-ketligini qabul qiling va tegishli payvandlash spetsifikatsiyalari va ishlash usullarini, shuningdek, deformatsiyaga qarshi va qattiq mahkamlash choralarini tanlang.

6 Ko'p qatlamli payvandlash uzluksiz amalga oshiriladi va qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qilishga e'tibor berilmaydi

[Fenomenlar] Ko'p qatlamli qalin plitalarni payvandlashda qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qilishga e'tibor bermang. Qatlamlar orasidagi interval juda uzun bo'lsa, qayta isitishsiz payvandlash osongina qatlamlar orasidagi sovuq yoriqlarga olib keladi; agar interval juda qisqa bo'lsa, qatlamlar orasidagi harorat bo'ladi Agar harorat juda yuqori bo'lsa (900 ° C dan oshsa), u payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonaning ishlashiga ham ta'sir qiladi, qo'pol donalar paydo bo'ladi, natijada qattiqlik va plastisiya va bo'g'inlarda potentsial xavflarni qoldiradi.

[Tadbirlar] Ko'p qatlamli qalin plitalarni payvandlashda qatlamlararo haroratni nazorat qilishni kuchaytirish kerak. Uzluksiz payvandlash jarayonida qatlamlararo haroratni oldindan isitish haroratiga imkon qadar mos kelishini ta'minlash uchun payvandlash asosiy materialining harorati tekshirilishi kerak. Maksimal haroratni ham nazorat qilish kerak.

Payvandlash vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak. Payvandlashda uzilishlar bo'lsa, isitishdan keyin va issiqlikni saqlash uchun tegishli choralar ko'rish kerak. Qayta payvandlashda, qayta isitish harorati dastlabki isitish haroratidan mos ravishda yuqori bo'lishi kerak.

7 Ko'p qatlamli choklar pastki qatlamda payvandlash shlaklari va payvand yuzasidagi nuqsonlarni olib tashlamasdan payvandlanadi.

[Hodisalar] Qalin plitalarni ko'p qatlamli payvandlashda pastki qatlamni payvandlash payvandlashning har bir qatlamidan keyin payvandlash shlaklari va nuqsonlarni olib tashlamasdan to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladi. Bu osonlik bilan chokdagi cüruf qo'shilishi, teshiklar, yoriqlar va boshqa nuqsonlar kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu ulanish kuchini pasaytiradi va pastki qatlamning payvandlashiga olib keladi. vaqt chayqalishi.

[Tadbirlar] Qalin plitalarni bir necha qatlamlarda payvandlashda har bir qatlam doimiy ravishda payvandlanishi kerak. Payvand chokining har bir qatlami payvandlangandan so'ng, payvandlash shlaklari, payvand choki yuzasidagi nuqsonlar va chayqalishlar o'z vaqtida olib tashlanishi kerak. Agar payvandlash sifatiga ta'sir qiladigan cüruf qo'shimchalari, teshiklar, yoriqlar va boshqa nuqsonlar aniqlansa, payvandlashdan oldin ularni butunlay olib tashlash kerak.

Xinfa payvandlash uskunalari yuqori sifat va arzon narx xususiyatlariga ega. Tafsilotlar uchun quyidagi manzilga tashrif buyuring:Payvandlash va kesish ishlab chiqaruvchilari - Xitoyning payvandlash va kesish fabrikasi va etkazib beruvchilari (xinfatools.com)

8 Penetratsiyani talab qiladigan qo'shma payvand yoki burchak payvand choklari uchun fileto o'lchami etarli emas

[Hodisalar] T-shaklidagi bo'g'inlar, ko'ndalang bo'g'inlar, burchak bo'g'inlari va boshqalar kabi penetratsiyani talab qiluvchi payvand yoki burchak payvand choklari payvand oyog'ining o'lchami yoki kran nurining to'ri va yuqori qanoti yoki charchoqni hisoblashni talab qiladigan shunga o'xshash komponentga ega. ishlab chiqilgan. Plitaning chekka ulanish payvandining payvand oyog'ining o'lchami etarli bo'lmasa, chokning mustahkamligi va qattiqligi dizayn talablariga javob bermaydi.

[Tadbirlar] T-shaklidagi bo'g'inlar, ko'ndalang bo'g'inlar, burchak bo'g'inlari va penetratsiyani talab qiladigan boshqa payvand choklari dizayn talablariga muvofiq bo'lishi va etarli darajada payvandlash oyoqlariga ega bo'lishi kerak. Odatda, payvandlash oyog'ining o'lchami 0,25 t dan kam bo'lmasligi kerak (t - ulanish nuqtasi ingichka plastinka qalinligi). Charchoqni tekshirishni talab qilish uchun mo'ljallangan kran nurining yoki shunga o'xshash to'r plitasining to'ri va ustki gardishini bog'laydigan payvandning oyoq o'lchami 0,5 t va 10 mm dan oshmasligi kerak. Payvandlash o'lchamlarining ruxsat etilgan og'ishi 0 ~ 4 mm.

9 Payvandlash payvandlash paychalarining uchini yoki temir blokni bo'g'in bo'shlig'iga tiqadi

[Hodisalar] Payvandlash vaqtida elektrod uchini yoki temir blokni payvandlangan qism bilan birlashtirish qiyin bo'lganligi sababli, termoyadroviy va penetratsiyaning etishmasligi kabi payvandlash nuqsonlari paydo bo'ladi va ulanish quvvati kamayadi. Agar payvandlash paychalarining boshi yoki temir bloki zang bilan to'ldirilgan bo'lsa, materialning asosiy materialga mos kelishini ta'minlash qiyin; agar payvandlash novdasi boshi yoki temir bloki yog 'qoralari, aralashmalar va boshqalar bilan to'ldirilgan bo'lsa, u payvand chokidagi teshiklar, cüruf qo'shimchalari va yoriqlar kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Ushbu shartlar bo'g'inlarning choklarining sifatini sezilarli darajada pasaytiradi va choklarning dizayn va texnik shartlarning sifat talablariga javob bermaydi.

【o'lchov】

(1) Ish qismining yig'ish bo'shlig'i katta bo'lsa, lekin ruxsat etilgan foydalanish oralig'idan oshmasa va yig'ish bo'shlig'i varaqning qalinligidan 2 baravar oshsa yoki 20 mm dan katta bo'lsa, chuqurchani to'ldirish uchun qoplama usuli qo'llanilishi kerak. qismlarga yoki yig'ish bo'shlig'ini kamaytiring. Qo'shma bo'shliqda payvandlash paychalarining boshini yoki temir blokli ta'mirlash payvandlashni to'ldirish usulini qo'llash qat'iyan man etiladi.

(2) Ehtiyot qismlarni qayta ishlash va markalashda, kesishdan keyin etarli darajada kesish uchun ruxsatnoma va payvandlashning qisqarishi uchun ruxsatnomani qoldirishga va qismlarning o'lchamini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim. Tashqi ko'rinish hajmini ta'minlash uchun bo'shliqni oshirmang.

10 Ko'ndalang chok bilan komponentlarning payvandlash ketma-ketligiga e'tibor bermaslik

[Hodisalar] O'zaro payvandlangan komponentlar uchun biz payvandlash kuchlanishining chiqishi va payvandlash kuchlanishining komponent deformatsiyasiga ta'sirini tahlil qilish orqali payvandlash ketma-ketligini oqilona tartibga solishga e'tibor bermaymiz, lekin tasodifiy vertikal va gorizontal ravishda payvandlaymiz. Natijada, vertikal va gorizontal tikuvlar bir-biri bilan chegaralanadi, natijada kattaroq bo'ladi. Haroratning qisqarishi kuchlanishi plastinkaning deformatsiyasiga olib keladi, plastinka yuzasini notekis qiladi va payvand choklarida yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

[Tadbirlar] Ko'ndalang choklari bo'lgan komponentlar uchun oqilona payvandlash ketma-ketligini ishlab chiqish kerak. Payvandlanadigan bir nechta vertikal va gorizontal o'zaro faoliyat choklar mavjud bo'lganda, kattaroq qisqarish deformatsiyasiga ega bo'lgan ko'ndalang choklarni birinchi navbatda, keyin esa uzunlamasına choklarni payvand qilish kerak. Shunday qilib, ko'ndalang choklar uzunlamasına choklar bilan cheklanmaydi va ko'ndalang choklarning qisqarish kuchlanishi kamayadi. Cheklovsiz bo'shatish payvandlash deformatsiyasini kamaytirishi va payvandlash sifatini ta'minlashi mumkin yoki avval payvand choklarini, so'ngra payvand choklarini payvand qilishi mumkin.