(1) Po'lat va alyuminiy va uning qotishmalarining payvandlanishi
Temir, marganets, xrom, nikel va po'latdagi boshqa elementlar cheklangan qattiq eritma hosil qilish uchun suyuq holatda alyuminiy bilan aralashib, shuningdek, intermetalik birikmalar hosil qilishi mumkin. Po'latdagi uglerod ham alyuminiy bilan birikmalar hosil qilishi mumkin, ammo ular qattiq holatda bir-biriga deyarli mos kelmaydi. eritish. Alyuminiy va temirning turli tarkibi o'rtasida turli xil mo'rt intermetalik birikmalar hosil bo'lishi mumkin, ular orasida FeAls eng mo'rt hisoblanadi.
Po'lat va alyuminiyning payvandlangan bo'g'inlarining mexanik xususiyatlariga, shu jumladan mikroqattiqlikka sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, po'lat, alyuminiy va ularning qotishmalarining termofizik xususiyatlari ham juda boshqacha bo'lganligi sababli, po'lat va alyuminiyning payvandlanishi yomonlashadi.
(2) Po'lat va alyuminiy va uning qotishmalarini payvandlash jarayoni
Yuqorida aytib o'tilgan po'lat-alyuminiyning payvandlanishi tahlilidan to'g'ridan-to'g'ri termoyadroviy payvandlash orqali po'lat va alyuminiy va uning qotishmalarini kamaytirishni kamaytirish deyarli mumkin emas.
Termal fizik xossalari po'lat va alyuminiy o'rtasida bo'lgan va metallurgik jihatdan ikkalasiga mos keladigan metall yoki qotishma to'g'ridan-to'g'ri payvandlash uchun plomba metall sifatida foydalanish deyarli mumkin emas.
Ishlab chiqarish amaliyotida ikkita usul mavjud: qoplama qatlamini bilvosita termoyadroviy payvandlash va oraliq o'tish qismini bilvosita termoyadroviy payvandlash.
1) Qoplama qatlamini bilvosita payvandlash usuli Po'lat va alyuminiyni payvand qilishdan oldin, tegishli to'ldiruvchi metall bilan metallurgik tarzda eritilishi mumkin bo'lgan bir yoki bir necha qatlamli metall po'lat yuzasida oldindan qoplama qatlamini hosil qilish uchun oldindan qoplanadi va keyin ishlatilgan Gaz volframli boshq payvandlash usuli Qoplangan po'latni alyuminiyga payvandlash usuli.
Amaliyot va sinov bilan isbotlangan:
Yagona qoplama qatlami faqat asosiy metallning oksidlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin, ammo intermetalik birikmalarning paydo bo'lishiga to'sqinlik qila olmaydi va uning birikma kuchi hali ham juda past. Shuning uchun po'lat va alyuminiyning argon boshq manbai kompozit qoplama bilan amalga oshirilishi kerak.
Ni, Cu, Ag, Sn, Zn va boshqalar kabi qoplama uchun ko'plab metall materiallar mavjud. Qoplama metall materiali boshqacha va payvandlashdan keyingi natija ham boshqacha. Ni, Cu, Ag kompozit qoplamasida yoriqlar hosil bo'lishi oson; Ni, Cu, Sn kompozit qoplama yaxshiroq; Ni, Zn kompozit qoplamasi eng yaxshi ta'sirga ega.
Kompozit qoplamali karbonli po'lat va alyuminiy va uning qotishmalarini argonli payvandlash birinchi navbatda po'lat tomondan mis yoki kumush kabi metall qatlamini qoplash, keyin esa sink qatlamini qoplashdir. Payvandlashda rux avval eriydi (chunki payvandlash paychalarining erish nuqtasi sinknikidan yuqori) va suyuqlik yuzasida suzib yuradi.
Alyuminiy sink qatlami ostidagi mis yoki kumush qoplama bilan reaksiyaga kirishadi va shu bilan birga mis va yoki kumush alyuminiyda eriydi, bu esa yaxshiroq payvandlangan birikma hosil qilishi mumkin. Po'lat-alyuminiy payvandlangan bo'g'inlarning kuchini 197 ~ 213MPa ga oshirishi mumkin.
Po'lat qismlar qoplangandan so'ng, po'lat va alyuminiy sirtini qayta ishlash mumkin. Alyuminiy qismlarning sirtiga ishlov berish oksidi plyonkasini olib tashlash uchun 15% ~ 20% NaOH yoki KOH eritmasi bilan eroziyalanadi, toza suv bilan yuviladi, so'ngra 20% HNO3 da passivlanadi, yuviladi va quritishga tayyor. Argon yoyi bilan payvandlashni bajaring.
Payvandlash materiallari - yuqori sifatli bo'g'inlarni olish uchun kamroq kremniyli sof alyuminiy payvandlash simini tanlang. Magniy o'z ichiga olgan payvandlash paychalarining (LFS) foydalanish uchun mos emas, chunki u intermetalik birikmalarning o'sishiga kuchli yordam beradi va payvand chokining mustahkamligini kafolatlay olmaydi.
Payvandlash usuli - payvandlash paytida ishlov beriladigan qismning, payvandlash paychalarining va volfram elektrodining nisbiy holati.
Po'lat sirt qoplamining muddatidan oldin yonishini oldini olish uchun, birinchi payvand chokini payvandlashda, payvandlash yoyi har doim plomba metallida saqlanishi kerak; keyingi payvand choklari uchun yoy to'ldiruvchi simda va hosil bo'lgan payvandda saqlanishi kerak, shunda u to'g'ridan-to'g'ri qoplamaga ta'sir qiluvchi yoyni oldini oladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, yoy alyuminiy tomonning yuzasi bo'ylab harakatlanadi va alyuminiy payvandlash paychalarining po'lat tomoni bo'ylab harakatlanadi, shuning uchun suyuq alyuminiy kompozit qoplamali po'latning yiv yuzasiga oqib chiqadi va qoplamani muddatidan oldin yoqish va yo'qotish mumkin emas. uning ta'siri.
Payvandlash spetsifikatsiyasi - po'lat va alyuminiyning argon boshq manbai AC quvvatidan foydalanadi, ulardan biri oksid plyonkasini urish va uni sindirishdir, shuningdek, eritilgan payvand chok metalli bo'lishi uchun eritilgan hovuz yuzasida oksid plyonkasini olib tashlashi mumkin. yaxshi birlashtirilgan.
Payvandlash oqimi payvand chokining qalinligi bo'yicha tanlanadi. Odatda, plastinka qalinligi 3 mm bo'lsa, payvandlash oqimi 110-130A; plastinka qalinligi 6-8 mm bo'lganda, payvandlash oqimi 130-160A;
2) oraliq o'tish qismlari uchun bilvosita termoyadroviy payvandlash usuli. Ushbu payvandlash usuli o'zlarining bo'g'inlarini, ya'ni po'lat-po'lat va alyuminiy-alyuminiy birikmalarini hosil qilish uchun po'lat-alyuminiy birikmasining o'rtasiga prefabrik po'lat-alyuminiy kompozit panelni qo'yishdir. Keyin ikkala uchida bir xil metallni payvandlash uchun an'anaviy termoyadroviy payvandlash usulidan foydalaning.
Payvandlashda birinchi navbatda katta qisqarish va oson termal yorilish bilan alyuminiy bo'g'inlarni payvandlashga, keyin esa temir bo'g'inlarni payvandlashga e'tibor bering.
Xabar vaqti: 22-mart-2023-yil
