Mog'orning ishlash muddatini uzaytirish uchun kesiladigan materialning qattiqligi ham oshadi. Shu sababli, yuqori qattiqlikdagi materiallarni yuqori tezlikda qayta ishlashda asbobning ishlash muddati va ishlov berish samaradorligiga yuqori talablar qo'yiladi. Odatda, uch nuqtadan frezalarni tanlashimiz mumkin:
1. Ishlov beriladigan buyumning turi va qattiqligiga qarab asbob qoplamasi turini tanlang. Masalan, qattiqligi HRC40 dan past bo'lgan karbonli po'lat va boshqa ish qismlarini qayta ishlashda Compresive Materials kompaniyasining MIRACLE40 qoplamasini tanlash mumkin. Qotishma po'latdan S, asbob po'lati va qattiqligi taxminan HRC50 bo'lgan boshqa ish qismlarini qayta ishlashda MIRACLE qoplamasini tanlash mumkin. Yuqori qattiqlikdagi ish qismlarini qayta ishlashda siz asbobning shaklini, karbid materialini va qoplamani tanlashingiz mumkin, bularning barchasi yuqori qattiqlikdagi materiallarni yuqori qattiqlik bilan ishlov berish uchun MIRACLE qoplamalaridir.
2. Ishlov beriladigan buyumning shakliga ko'ra so'nggi tegirmon to'sar bo'yni shaklini tanlang. Tegirmonning bo'ynining shakli standart turga, uzun bo'yin turiga va konusning bo'yinli turiga bo'linadi, ular ishlov beriladigan qismning ishlov berish va shakliga qarab tanlanishi mumkin. Uzoq bo'yin turi va konusli bo'yin turi chuqur qazish uchun ishlatilishi mumkin va ikkalasini tanlashda shovqin burchagi hisobga olinishi kerak. Shu bilan birga, uzun bo'yinli turi bilan solishtirganda, konusli bo'yinli uch tegirmon yuqori qattiqlikka ega, bu kesish sharoitlarini yaxshilash va yaxshi ishlov berish aniqligiga erishish mumkin. Konusli bo'yinli tegirmonni iloji boricha tanlash kerak.
3. Ishlov berishning aniqligiga ko'ra, har xil to'p bosh aniqligi bilan so'nggi tegirmonlarni tanlang. Oxirgi tegirmonlarning kamon aniqligi odatda ± 10 mkm ni tashkil qiladi, lekin ishlov berish jarayonida tanlanishi mumkin bo'lgan ± 5 mkm bo'lgan uchburchaklar ham mavjud.
Yuborilgan vaqt: 27-avgust, 2018-yil
