Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

CNC asboblarini oldindan o'rnatish va tekshirish usullari qanday

CNC asboblari qolib ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi, shuning uchun CNC asboblarining turlari va tanlov qobiliyatlari qanday? Quyidagi muharrir qisqacha tanishtiradi:

CNC asboblarini ishlov beriladigan qismning ishlov berish yuzasi shakliga ko'ra besh toifaga bo'lish mumkin. Har xil tashqi yuzalarni qayta ishlash uchun asboblar, shu jumladan torna asboblari, planerlar, frezalar, tashqi sirt burmalari va fayllari va boshqalar; teshiklarni qayta ishlash asboblari, shu jumladan matkaplar, raybalar, burg'ulash asboblari, raybalar va ichki sirt broshlari va boshqalar; ipni qayta ishlash asboblari, shu jumladan musluklar, qoliplar, avtomatik ochish va yopish ipni kesish boshlari, ipni burish asboblari va ipni frezalash moslamalari va boshqalar; tishli ishlov berish asboblari, shu jumladan plitalar, tishli tishli kesgichlar, tishli qirrali kesgichlar, konik tishli ishlov berish asboblari va boshqalar; kesish asboblari, shu jumladan qo'shimchalar Tishli dumaloq arra pichoqlari, tarmoqli arralar, kamon arralari, kesuvchi burilish asboblari va arra frezalari va boshqalar. Bundan tashqari, kombinatsiyalangan pichoqlar mavjud.

CNC asboblarini kesish harakati rejimiga va mos keladigan pichoq shakliga ko'ra uchta toifaga bo'lish mumkin. Umumiy maqsadli kesish asboblari, masalan, torna asboblari, planyalar, frezalar (shakllangan torna asboblari, shaklli planyalar va shakllangan frezalar bundan mustasno), burg'ulashlar, raybalar, raybalar va arralar va boshqalar; shakllantirish asboblari, bunday asboblarning kesish qirralari U ishlov beriladigan qismning ishlov beriladigan qismi bilan bir xil yoki deyarli bir xil shaklga ega, masalan, torna asboblarini shakllantirish, planerlarni shakllantirish, frezalash, brosh, konusning raybalari va turli xil iplarni qayta ishlash asboblari; va boshqalar; asboblar tishli tish yuzalarini yoki shunga o'xshash ish qismlarini, masalan, plitalar, tishli shakllantiruvchilar, soqol kesgichlar, konusli tishli planerlar va konusli tishli frezalash disklari va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

CNC asboblarini tanlash CNC dasturlashning inson va kompyuter o'zaro ta'siri holatida amalga oshiriladi. Asbob va asbob ushlagichi dastgohning ishlov berish quvvatiga, ishlov beriladigan materialning ishlashiga, ishlov berish tartibiga, kesish miqdori va boshqa tegishli omillarga qarab to'g'ri tanlanishi kerak.

CNC asboblarini oldindan o'rnatish va tekshirish usullari qanday?

CNC asboblarini oldindan sozlash va tekshirish uchun qat'iy talablar mavjud. Malumot uchun bu erda qisqacha kirish:

CNC asboblarini o'rnatishda tozalashga alohida e'tibor berilishi kerak. Zerikarli asbob qo'pol ishlov berish yoki tugatish ishlov berish bo'ladimi, o'rnatish va yig'ishning barcha jihatlarida tozalikka e'tibor berish kerak. Asbob tutqichini va dastgohni yig'ish, pichoqni almashtirish va boshqalarni o'rnatish yoki yig'ishdan oldin tozalab tashlanishi kerak va egiluvchan bo'lmasligi kerak.

CNC asbobi oldindan sozlangan va uning o'lchov aniqligi yaxshi holatda va talablarga javob beradi. Indekslanadigan zerikarli asboblar, bir qirrali burg'ulash asboblari bundan mustasno, odatda qo'lda sinash usulini ishlatmaydi, shuning uchun ishlov berishdan oldin oldindan sozlash juda muhimdir. Oldindan sozlangan o'lcham aniq bo'lib, u tolerantlikning o'rta va pastki chegaralariga moslashtirilishi kerak va tuzatish va kompensatsiya uchun harorat omilini hisobga olish kerak. Asbobni oldindan o'rnatish oldindan o'rnatuvchida, dastgohdagi asboblarni sozlash moslamasida yoki boshqa o'lchov asboblarida amalga oshirilishi mumkin.

CNC asbobi o'rnatilgandan so'ng, dinamik yugurish tekshiruvini bajaring. Dinamik yugurish tekshiruvi - bu dastgoh mili, asbob va asbob va dastgoh o'rtasidagi aloqaning aniqligini aks ettiruvchi keng qamrovli ko'rsatkich. Agar aniqlik ishlov berilgan teshik tomonidan talab qilinadigan aniqlikning 1/2 yoki 2/3 qismidan oshsa, uni qayta ishlash mumkin emas va sababini aniqlash kerak.


Xabar vaqti: 2016 yil 18 mart