Yumshoq po'latni qanday payvandlash mumkin?
Kam uglerodli po'lat past uglerodli tarkibga ega va yaxshi plastisiyaga ega va turli xil bo'g'inlar va tarkibiy qismlarga tayyorlanishi mumkin. Payvandlash jarayonida qattiqlashtirilgan strukturani ishlab chiqarish oson emas va yoriqlar hosil qilish tendentsiyasi ham kichikdir. Shu bilan birga, teshiklarni ishlab chiqarish oson emas. Bu eng yaxshi payvandlash materialidir.
Past karbonli po'latni gaz bilan payvandlash, qo'lda boshq payvandlash, suv ostida avtomatik payvandlash, gazdan himoyalangan payvandlash va boshqa usullar bilan yaxshi payvandlangan bo'g'inlarni olish mumkin. Gazni payvandlashdan foydalanganda uzoq vaqt qizdirmang, aks holda issiqlik ta'sir qiladigan zonadagi donalar osongina kattalashadi. Birlashma juda qattiq bo'lsa va atrof-muhit harorati past bo'lsa, yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun ish qismini 100 ~ 150 ° C ga oldindan qizdirish kerak.
O'rta karbonli po'latni qanday payvandlash mumkin?
O'rta karbonli po'latdan yuqori uglerodli tarkibga ega bo'lganligi sababli, payvand choki va uning issiqlik ta'sir zonasi qotib qolgan tuzilmalarga moyil bo'lib, yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi, shuning uchun payvandlashdan oldin uni taxminan 300 ° C ga oldindan qizdirish kerak va payvandlashdan keyin sekin sovutish kerak. Uni gaz bilan payvandlash, qo'lda boshq payvandlash va gazdan himoyalangan payvandlash orqali payvandlash mumkin. Payvandlash materiallari 506-birikma, 507-birikma va boshqa yorilishga chidamli elektrodlardan foydalanishi kerak.
Alyuminiy va alyuminiy qotishmasini qanday payvandlash mumkin?
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari, ayniqsa, payvandlash jarayonida katta o'ziga xosliklarga va yuqori erish nuqtalariga ega bo'lgan oksid plyonkalarini ishlab chiqarishga moyildir. Ushbu oksid plyonkasi ko'p miqdorda suvni ham o'zlashtirishi mumkin, shuning uchun shlakli qo'shimchalar, yomon termoyadroviy va teshiklar kabi nuqsonlar payvandlash paytida paydo bo'lishga moyil. Bundan tashqari, alyuminiy qotishmalari Bundan tashqari, termal yoriqlarga moyil. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash gazli payvandlash yoki qo'lda boshq payvandlash yo'li bilan amalga oshirilishi mumkin. Shu bilan birga, gazni payvandlashning issiqligi konsentratsiyalanmagan va alyuminiyning issiqlik uzatilishi tezdir, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi past va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi katta, shuning uchun u nozik plitalardan tashqari kamdan-kam qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini payvandlash uchun ko'p sonli AC argon boshq payvandlash usullari qo'llaniladi, chunki u konsentrlangan issiqlikka, chiroyli payvand choklariga, kichik deformatsiyaga, argon himoyasiga ega va cüruf qo'shilishi va teshiklarni oldini oladi. Alyuminiyni payvandlash uchun qo'lda boshq manbai ishlatilsa, u 4 mm dan yuqori qalin plitalarga mos keladi.
Payvandlash tayoqlarining navlari alyuminiy 109, alyuminiy 209 va alyuminiy 309 hisoblanadi. Ularning barchasi yoy barqarorligi past bo'lgan tuzga asoslangan elektrodlar bo'lib, teskari to'g'ridan-to'g'ri elektr ta'minotini talab qiladi.
Xinfa mig payvandlash mukammal sifat va mustahkam chidamlilikka ega, batafsil ma'lumot uchun quyidagi havolani tekshiring: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Titan va titanium qotishmalarini qanday payvandlash mumkin?
Titan juda faol element hisoblanadi. 600 ° C dan yuqori suyuq va qattiq holatda, zararli aralashmalar va mo'rt titan hosil qilish uchun kislorod, azot, vodorod va boshqa gazlar bilan reaksiyaga kirishish juda oson. Shuning uchun titanium va titanium qotishmalari uchun kislorod-asetilen gazini payvandlash, qo'lda boshq payvandlash yoki boshqa gazdan himoyalangan payvandlashni qo'llash mumkin emas, lekin faqat argonli payvandlash, vakuumli elektron nurli payvandlash va kontaktli payvandlashni qo'llash mumkin.
3 mm dan past bo'lgan yupqa plitalar argon boshq manbai bilan payvandlanadi, quvvat manbai to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri tok bilan bog'lanadi, argon gazining tozaligi 99,98% dan kam emas, ko'krak ish qismiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak, payvandlash oqimi bo'lishi kerak. kichik va payvandlash tezligi tez bo'lishi kerak. Kristal tuzilishini yaxshilang va payvandlash stressini yo'q qiling.
Mis va mis qotishmalarini qanday payvand qilish kerak?
Mis va mis qotishmalarini payvandlash juda ko'p qiyinchiliklarga ega, chunki ularning issiqlik o'tkazuvchanligi ayniqsa yaxshi, shuning uchun o'tkazuvchanlik va zaif termoyadroviy kabi nuqsonlarni keltirib chiqarish oson. Payvandlashdan so'ng, ishlov beriladigan qism katta deformatsiyaga ega bo'ladi va payvand va termoyadroviy zona ham yoriqlar va ko'p miqdordagi gözeneklere moyil bo'ladi. Birlashmaning mexanik xususiyatlari, ayniqsa plastisitivligi va pishiqligi asosiy metallga qaraganda past. Qizil misni payvandlash uchun gazli payvandlash ishlatilishi mumkin, ammo samaradorlik juda past, deformatsiya katta va uni 400 ° C dan yuqori haroratgacha oldindan qizdirish kerak va ish sharoitlari yaxshi emas. Qo'lda boshq manbai mis 107 yoki mis 227 elektrodlardan foydalanishi mumkin, quvvat manbai DC bilan teskari bo'lib, yoy imkon qadar past darajada saqlanadi va payvand shaklini yaxshilash uchun chiziqli o'zaro tasma usuli qo'llaniladi. Payvandlash sifatini yaxshilash uchun payvandlangandan so'ng payvandni bolg'a bilan uring. Agar argon volfram boshq manbai ishlatilsa, yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni olish va payvand choklarining deformatsiyasini kamaytirish mumkin. Tel 201 payvandlash paychalarining uchun ishlatiladi. Agar qizil mis sim T2 ishlatilsa, flux 301 ham ishlatilishi kerak. Quvvat manbai DC musbat ulanishni qabul qiladi. Teshiklarni va shlak qo'shimchalarini kamaytirish uchun payvandlash paytida ishlov beriladigan qism va payvandlash paychalarining ehtiyotkorlik bilan tozalanishi kerak. Payvandlashda yuqori oqim va yuqori tezlikdan foydalanish kerak.
Gazni payvandlash odatda guruchni payvandlash uchun ishlatiladi va payvandlash paychalarining sim 221, sim 222 yoki sim 224 va boshqalar bo'lishi mumkin. Bu simlar kremniy, qalay, temir va boshqa elementlarni o'z ichiga oladi, bu eritilgan hovuzda sinkning yonish yo'qotilishini kamaytirishi mumkin. . Past gazli payvandlash harorati tufayli guruchdagi sinkning yonish yo'qotilishi kamayishi mumkin; sinkning bug'lanishini kamaytirishi mumkin bo'lgan sink oksidi plyonkasi qatlami bilan eritilgan hovuz yuzasini qoplash uchun engil oksidlanish alangasi ishlatiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, guruchni qo'lda boshq payvandlash va argon volframli payvandlash yo'li bilan ham payvandlash mumkin.
Oddiy past qotishma po'latdan payvandlashning xususiyatlari qanday?
Oddiy past qotishma po'lat - ko'paytirish uchun tez-tez ishlatiladigan qotishma po'latdir. Ushbu turdagi po'lat payvandlashning asosiy xususiyati shundaki, bo'g'inning issiqlik ta'sirlangan zonasi qattiqlashishga ko'proq moyil bo'ladi va vodorod tarkibi bo'g'inda sovuq yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Qattiqlashuv va sovuq yorilish tendentsiyasi oddiy past qotishma po'latning mustahkamligi darajasi oshishi bilan ortadi.
16 marganets po'latining payvandlash usuli qanday?
16 Marganets po'latdan payvandlashda 506-sonli birikma yoki 507-sonli birikma va boshqa asosiy elektrodlardan foydalanish kerak, DC teskari aloqa. Strukturaviy yorilish tendentsiyasi katta bo'lmaganda, 502-sonli birikma yoki 503-sonli birikma kabi kislotali payvandlash tayoqlari ham ishlatilishi mumkin va payvandlash jarayoni past karbonli po'latga o'xshaydi; payvandlash nisbatan qattiq bo'lganda va atrof-muhit harorati -10 ° C dan past bo'lsa, payvandlashdan oldin isitish talab qilinadi. Qoniqarli natijalarni qo'lda boshq payvandlash, suv ostida payvandlash yoki elektroshlakli payvandlash orqali olish mumkin.
15-sonli marganets vanadiy va 15-sonli marganets titaniumli po'latni payvandlash usuli qanday?
15 marganets vanadiy va 15 marganets titan 40 kg oddiy past qotishma po'latga tegishli. Ba'zi vanadiy yoki titan qo'shilishi tufayli po'latning mustahkamlik darajasi yaxshilanadi; lekin ularning payvandlanishi, payvandlash materiallari va payvandlash jarayonlari 16 marganets po'latiga o'xshash. Taqqoslash shunga o'xshash. Suv ostida avtomatik payvandlash qo'llanilganda, payvandlash paychalarining 08 marganets balandligi, 08 marganets 2 silikon bo'lishi mumkin va oqim 431, oqim 350 yoki oqim 250 qoniqarli natijalarga erishishi mumkin.
Xinfa mig payvandlash mukammal sifat va mustahkam chidamlilikka ega, batafsil ma'lumot uchun quyidagi havolani tekshiring: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
18-sonli marganets molibden niobiy po'latini payvandlash usuli qanday?
18-sonli marganets-molibden-niobiy po'lat 50 kg yuqori quvvatli oddiy past qotishma po'latga tegishli bo'lib, u tez-tez yuqori bosimli idishlar va qozon barabanlari kabi muhim payvandlash mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Yuqori quvvat va katta qattiqlashish tendentsiyasi tufayli spotli payvandlashda mahalliy isitish choralarini ko'rish kerak. Vodoroddan kelib chiqqan sovuq yoriqlarni oldini olish uchun elektrodni quritishga va yivni tozalashga e'tibor bering. Qo'lda boshq payvandlashda 607-sonli birikma va boshqa elektrodlar qo'llaniladi; suv osti yoyini avtomatik payvandlashda yuqori marganets 08 va molibdenli payvandlash paychalarining ishlatiladi va u 250 yoki flux 350 bilan payvandlanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023-02-iyun
