| Muammolar | Umumiy muammolarning sabablari va tavsiya etilgan echimlar |
| Kesish paytida tebranish paydo bo'ladi | (1) Tizimning qattiqligi etarli yoki yo'qligini, ishlov beriladigan qism va asboblar paneli juda uzoqqa cho'zilganligini, milya podshipnikining to'g'ri sozlanganligini, pichoqning mahkam siqilganligini va hokazolarni tekshiring. (2) Sinovni qayta ishlash uchun birinchi va ikkinchi vitesning mil tezligini kamaytiring yoki oshiring va to'lqinlarning oldini olish uchun aylanishlar sonini tanlang. (3) Qoplanmagan pichoqlar uchun, agar chiqib ketish qirrasi mustahkamlanmagan bo'lsa, kesish qirrasi joyida nozik yog'li tosh (kesuvchi tomon yo'nalishi bo'yicha) bilan engil silliqlash mumkin.Yoki yangi kesish chetida bir nechta ish qismlarini qayta ishlagandan so'ng, to'lqinlarni kamaytirish yoki yo'q qilish mumkin. |
| Pichoq tezda eskiradi va chidamlilik juda past | (1) Kesish miqdori juda yuqori tanlanganligini, ayniqsa kesish tezligi va kesish chuqurligi juda yuqori yoki yo'qligini tekshiring.Va tuzatishlar kiriting. (2) Sovutish moslamasi etarli darajada ta'minlanmaganmi. (3) Kesish kesuvchi qirrani siqib chiqaradi, bu esa engil parchalanishga va asboblarning aşınmasına olib keladi. (4) Kesish jarayonida pichoq mahkam siqilmaydi yoki bo'shatilmaydi. (5) Pichoqning o'zi sifati. |
| Pichoqning katta bo'laklari parchalanganYoki yorilib ketgan | (1) Pichoqning yivida chiplar yoki qattiq zarralar bo'ladimi, qisish paytida yoriqlar yoki stress paydo bo'lgan. (2) Chiplar kesish jarayonida pichoqni chigallashtiradi va sindiradi. (3) Kesish jarayonida pichoq tasodifan to'qnashdi. (4) Tishli pichoqning keyingi parchalanishi, hurda pichoq kabi kesuvchi asbobning oldindan kesilishi natijasida yuzaga keladi. (5) Qaytib olinadigan asbobli dastgoh qo'lda ishlaganda, bir necha marta tortilganda, keyingi vaqtlarning sekin tortilishi tufayli pichoq yuki to'satdan ortadi. (6) Ish qismining materiali notekis yoki ish qobiliyati past. (7) Pichoqning o'zi sifati. |
Yuborilgan vaqt: 2018 yil 10-oktabr
