Payvandlash yoki payvandlash deb ham ataladigan payvandlash metall yoki plastmassa kabi boshqa termoplastik materiallarni birlashtirish uchun issiqlik, yuqori harorat yoki yuqori bosimdan foydalanadigan ishlab chiqarish jarayoni va texnologiyasidir.Payvandlash jarayonida metallning holati va jarayonning xususiyatlariga ko'ra, payvandlash usullarini uchta toifaga bo'lish mumkin: termoyadroviy payvandlash, bosimli payvandlash va payvandlash.
Termoyadroviy payvandlash - eritilgan hovuzni hosil qilish uchun qisman eritish uchun birlashtiriladigan ish qismlarini isitish va eritilgan hovuz qo'shilishdan oldin sovutiladi va qattiqlashadi.Agar kerak bo'lsa, yordam berish uchun plomba moddalari qo'shilishi mumkin
1. Lazerli payvandlash
Lazerli payvandlash ish qismini payvandlash uchun issiqlik bilan bombardimon qilish uchun energiya manbai sifatida yo'naltirilgan lazer nuridan foydalanadi.U uglerod po'lati, kremniy po'lati, alyuminiy va titanium va ularning qotishmalari, volfram, molibden va boshqa o'tga chidamli metallar va o'xshash bo'lmagan metallar, shuningdek, keramika, shisha va plastmassa kabi turli xil metall materiallar va metall bo'lmagan materiallarni payvandlashi mumkin.Hozirgi vaqtda u asosan elektron asboblar, aviatsiya, aerokosmik, yadroviy reaktorlar va boshqa sohalarda qo'llaniladi.Lazerli payvandlash quyidagi xususiyatlarga ega:
(1) Lazer nurining energiya zichligi yuqori, isitish jarayoni juda qisqa, lehim bo'g'inlari kichik, issiqlik ta'sir zonasi tor, payvandlash deformatsiyasi kichik va payvandning o'lchov aniqligi yuqori;
(2) Volfram, molibden, tantal va tsirkonyum kabi o'tga chidamli metallarni payvandlash kabi an'anaviy payvandlash usullari bilan payvandlash qiyin bo'lgan materiallarni payvandlashi mumkin;
(3) Rangli metallar havoda qo'shimcha himoya gazisiz payvandlanishi mumkin;
(4) Uskunalar murakkab va narxi yuqori.
2. Gaz bilan payvandlash
Gaz bilan payvandlash asosan yupqa po'lat plitalar, past erish nuqtasi bo'lgan materiallar (rangli metallar va ularning qotishmalari), quyma temir qismlari va qattiq qotishma asboblarni payvandlashda, shuningdek, eskirgan va parchalangan qismlarni ta'mirlashda payvandlashda, komponentni olovni tuzatishda qo'llaniladi. deformatsiya va boshqalar.
3. Arkni payvandlash
Qo'lda boshq payvandlash va suv ostida payvandlashga bo'linishi mumkin
(1) Qo'lda boshq payvandlash tekis payvandlash, vertikal payvandlash, gorizontal payvandlash va yuqoridan payvandlash kabi ko'p pozitsiyali payvandlashni amalga oshirishi mumkin.Bundan tashqari, boshq payvandlash uskunasi ko'chma va moslashuvchan bo'lganligi sababli, payvandlash ishlari elektr ta'minoti bilan har qanday joyda amalga oshirilishi mumkin.Har xil metall materiallarni, har xil qalinlikdagi va turli strukturaviy shakllarni payvandlash uchun javob beradi;
(2) Suv ostida payvandlash odatda faqat tekis payvandlash joylari uchun mos keladi va qalinligi 1 mm dan kam bo'lgan ingichka plitalarni payvandlash uchun mos emas.Suv ostida payvandlashning chuqur kirib borishi, yuqori mahsuldorlik va mexanizatsiyalashgan ishning yuqori darajasi tufayli o'rta va qalin plastinka konstruktsiyalarining uzun choklarini payvandlash uchun javob beradi.Suv ostida payvandlash yo'li bilan payvandlanishi mumkin bo'lgan materiallar uglerodli konstruktiv po'latdan past qotishmali strukturaviy po'latdan, zanglamaydigan po'latdan, issiqlikka bardoshli po'latdan va boshqalarga, shuningdek, nikel asosidagi qotishmalar, titan kabi ba'zi rangli metallarga qadar ishlab chiqilgan. qotishmalar va mis qotishmalari.
4. Gaz bilan payvandlash
Yoy muhiti sifatida tashqi gazdan foydalanadigan va yoy va payvandlash joyini himoya qiladigan boshq payvandlash gazdan himoyalangan boshq payvandlash yoki qisqacha gazli payvandlash deb ataladi.Gazli elektr payvandlash odatda erimaydigan elektrod (volfram elektrodi) inert gaz bilan himoyalangan payvandlash va erituvchi elektrodli gaz bilan himoyalangan payvandlash, oksidlovchi aralash gazdan himoyalangan payvandlash, CO2 gazidan himoyalangan payvandlash va elektrodning erigan yoki eriganligiga qarab quvurli simli gaz bilan himoyalangan payvandlashga bo'linadi. emas va himoya qiluvchi gaz boshqacha.
Ular orasida erimaydigan o'ta inert gazdan himoyalangan payvandlash deyarli barcha metallar va qotishmalarni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin, lekin uning yuqori narxi tufayli odatda alyuminiy, magniy, titan va mis kabi rangli metallarni payvandlash uchun ishlatiladi. shuningdek, zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli po'latdir.Erimaydigan elektrodli gaz bilan himoyalangan payvandlashning asosiy afzalliklariga qo'shimcha ravishda (turli pozitsiyalarda payvandlanishi mumkin; rangli metallar, zanglamaydigan po'lat, issiqqa chidamli po'lat, karbonli po'lat va qotishma po'lat kabi ko'pchilik metallarni payvandlash uchun mos) , shuningdek, u tezroq payvandlash tezligi va yuqori cho'kish samaradorligining afzalliklariga ega.
5. Plazma yoy bilan payvandlash
Plazma yoylari payvandlash, bo'yash va sirtni qoplashda keng qo'llaniladi.U yupqaroq va yupqaroq ish qismlarini payvand qilishi mumkin (masalan, 1 mm dan past bo'lgan juda nozik metallarni payvandlash).
6. Elektroslakli payvandlash
Elektroslakli payvandlash turli xil uglerodli konstruktiv po'latlarni, past qotishmali yuqori quvvatli po'latlarni, issiqlikka bardoshli po'latlarni va o'rta qotishma po'latlarni payvandlashi mumkin va qozonlar, bosimli idishlar, og'ir mashinalar, metallurgiya uskunalari va kemalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.Bundan tashqari, elektroshlakli payvandlash katta maydonlarni qoplash va ta'mirlash payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.
7. Elektron nurli payvandlash
Elektron nurli payvandlash uskunasi murakkab, qimmat va yuqori texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi;payvand choklarini yig'ish talablari yuqori va o'lchami vakuum kamerasining o'lchami bilan cheklangan;Rentgen nurlaridan himoya qilish kerak.Elektron nurli payvandlash ko'pgina metallar va qotishmalarni va kichik deformatsiya va yuqori sifatni talab qiladigan ish qismlarini payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.Hozirgi vaqtda elektron nurli payvandlash nozik asboblar, hisoblagichlar va elektron sanoatda keng qo'llanilmoqda.
Brazing - lehim sifatida asosiy metalldan past erish nuqtasi bo'lgan metall materialdan foydalanish, asosiy metallni namlash uchun suyuq lehimdan foydalanish, bo'shliqni to'ldirish va payvand chokining ulanishini amalga oshirish uchun asosiy metall bilan interdiffuziya qilish.
1. Olovli payvandlash:
Olovli payvandlash uglerodli po'lat, quyma temir, mis va uning qotishmalari kabi materiallarni payvandlash uchun javob beradi.Oksiatsetilen alangasi tez-tez ishlatiladigan olovdir.
2. Qarshilik bilan payvandlash
Qarshilik bilan payvandlash to'g'ridan-to'g'ri isitish va bilvosita isitishga bo'linadi.Bilvosita isitishga chidamli lehimlash termofizik xususiyatlarida katta farqlarga va qalinlikdagi katta farqlarga ega bo'lgan choklarni payvandlash uchun javob beradi.3. Induksion lehim: Induksion lehim tez isitish, yuqori samaradorlik, mahalliy isitish va oson avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi.Himoya qilish usuliga ko'ra, uni havoda induksion lehimlash, himoya gazida induksion lehimlash va vakuumda induksion lehimga bo'lish mumkin.
Bosimli payvandlash - payvandlash jarayoni qarshilik payvandlash va ultratovushli payvandlashga bo'lingan payvandga bosim o'tkazishi kerak.
1. Qarshilik bilan payvandlash
To'rtta asosiy qarshilik payvandlash usuli mavjud, ular nuqta payvandlash, tikuv payvandlash, proektsion payvandlash va payvand payvandlash.Spotli payvandlash bir-birining ustiga qo'yilishi mumkin bo'lgan shtamplangan va o'ralgan yupqa plastinka elementlari uchun javob beradi, bo'g'inlar havo o'tkazmasligini talab qilmaydi va qalinligi 3 mm dan kam.Choklarni payvandlash neft barabanlari, qutilar, radiatorlar, samolyotlar va avtomobil yonilg'i baklarini qatlamli payvandlashda keng qo'llaniladi.Proektsion payvandlash asosan past karbonli po'lat va past qotishma po'latdan shtamplash qismlarini payvandlash uchun ishlatiladi.Plastinka proektsion payvandlash uchun eng mos qalinlik 0,5-4 mm.
2. Ultrasonik payvandlash
Ultrasonik payvandlash printsipial jihatdan ko'pgina termoplastiklarni payvandlash uchun javob beradi.
Xabar vaqti: 29-mart-2023-yil
