Galvanizli po'lat quvur, korroziyaga chidamliligi va uzoq umr ko'rishning ikki tomonlama afzalliklariga ega va narxi nisbatan past, shuning uchun hozir uning foydalanish darajasi tobora ortib bormoqda, ammo ba'zi foydalanuvchilar galvanizli quvurlarni payvandlashda e'tibor bermaydilar. ba'zi keraksiz muammolar, shuning uchun galvanizli quvurlarni payvandlashda qanday muammolarga e'tibor berish kerak?
01 Asosiy maqsad jilolashdir
Payvandlash joyidagi galvanizli qatlamni parlatish kerak, aks holda pufakchalar, traxoma, noto'g'ri payvandlash va boshqalar paydo bo'ladi.Bundan tashqari, u chokni mo'rt qiladi va qattiqlikni kamaytiradi.
02 Galvanizli po'latning payvandlash xususiyatlari
Galvanizli po'lat odatda past karbonli po'latdan tashqarida sink qatlami bilan qoplangan va galvanizli qatlam odatda 20 mm qalinlikda bo'ladi.Sinkning erish nuqtasi 419 ° C va qaynash nuqtasi 908 ° C atrofida.Payvandlash jarayonida sink eritilgan hovuz yuzasida yoki payvandning ildizida suzuvchi suyuqlikka eriydi.Ruxning temirda qattiq eruvchanligi katta, rux suyuqligi payvandlangan metallni don chegarasi bo'ylab chuqur eroziya qiladi va erish nuqtasi past bo'lgan sink "suyuq metallning mo'rtlashishi" ni hosil qiladi.Shu bilan birga, rux va temir intermetalik mo'rt birikmalar hosil qilishi mumkin va bu mo'rt fazalar chok metalining plastikligini pasaytiradi va cho'zilish kuchlanishi ta'sirida yoriqlar hosil qiladi.Agar payvand choklari payvandlangan bo'lsa, ayniqsa T-bo'g'imlarning payvand choklari, penetratsion yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.Galvanizli po'lat payvandlanganda, truba yuzasi va chetidagi sink qatlami oksidlanadi, eritiladi, bug'lanadi va oq tutun va bug 'arqon issiqligi ta'sirida uchuvchan bo'ladi, bu esa payvand teshiklarini osongina keltirib chiqaradi.Oksidlanish natijasida hosil bo'lgan ZnO yuqori erish nuqtasiga ega, taxminan 1800 ° C dan yuqori.Parametrlar payvandlash jarayonida juda kichik bo'lsa, u ZnO cüruf qo'shilishi sabab bo'ladi, va ayni paytda.Chunki Zn deoksidlovchiga aylanadi.FeO-MnO yoki FeO-MnO-SiO2 past erish nuqtasi oksidi cürufini ishlab chiqaring.Ikkinchidan, sinkning bug'lanishi tufayli ko'p miqdorda oq tutun uchuvchan bo'lib, inson tanasini bezovta qiladi va zararli.Shuning uchun, payvandlash joyidagi galvanizli qatlamni parlatish va yo'q qilish kerak.
03 Payvandlash jarayonini nazorat qilish
Galvanizli po'latni payvandlashdan oldin tayyorlash oddiy past karbonli po'lat bilan bir xil.Shuni ta'kidlash kerakki, yiv o'lchami va yaqin atrofdagi galvanizli qatlam bilan ehtiyotkorlik bilan ishlov berish kerak.Penetratsiya uchun yiv o'lchami mos bo'lishi kerak, odatda 60 ~ 65 °, ma'lum bir bo'shliq bilan, odatda 1,5 ~ 2,5 mm;payvand chokiga sinkning kirib borishini kamaytirish uchun, trubadagi galvanizli truba qatlamni olib tashlangandan keyin Lehim bo'lishi mumkin.
Haqiqiy ishda markazlashtirilgan qirqish, markazlashtirilgan nazorat qilish uchun to'mtoq chekka jarayoni qabul qilinmaydi va ikki qatlamli payvandlash jarayoni to'liq bo'lmagan penetratsiya ehtimolini kamaytiradi.Payvandlash tayog'i galvanizli po'lat quvurning asosiy materialiga ko'ra tanlanishi kerak.Umumiy past uglerodli po'lat uchun, foydalanish qulayligini hisobga olgan holda J422 ni tanlash odatiy holdir.
Payvandlash usuli: Ko'p qatlamli payvandlashda payvand chokining birinchi qatlamini payvandlashda, sink qatlamini eritib, bug'lanishiga, bug'lanishiga va payvand chokidan qochishga harakat qiling, bu payvand chokida qolgan suyuq sinkni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.Payvand chokini payvandlashda, shuningdek, birinchi qatlamda sink qatlamini eritishga harakat qiling va chokdan qochish uchun bug'lanib, bug'lanadi.Usul elektrodning uchini taxminan 5 ~ 7 mm oldinga siljitishdir, sink qatlami Eritgandan so'ng, dastlabki holatiga qayting va oldinga payvand qilishni davom eting.Gorizontal payvandlash va vertikal payvandlash uchun, agar J427 kabi qisqa cüruf elektrodlari ishlatilsa, pastki kesish tendentsiyasi kichik bo'ladi;agar oldinga va orqaga oldinga va orqaga tashish texnologiyasi qo'llanilsa, nuqsonsiz payvandlash sifatini olish mumkin.
Xabar vaqti: 2023-yil 15-mart
